用 途
1. 产品具有电气报警信号，可实现远程监控。
2. 适用于液体或气体绝缘的变压器、互感器、有载分接开关、高压开关等电气产品。
3. 当电气设备内部发生故障时，阀将开启释放油箱内的压力。
4. 油箱内压力降到阀的关闭压力值时，阀又可靠关闭，免除外界水分及杂质进入箱内。
型号说明
特殊使用说明
报警、环境
喷油有效口径
开启压力
型号注册标记
设计序号
释放阀代号
使用条件及安装方式
1. 环境温度：
-30℃～ 40℃。
2. 安装位置 :
a） 安装在油箱盖上；
b）油箱上部侧壁上；
c）升高座上。
3. 字母标识含义： K —— 带电气报警信号
J —— 机械报警信号
B —— 带闭锁装置
TH —— 湿热带地区使用
TA —— 干热带地区使用
T —— 干、湿热带地区使用
例如：YSF4 Ⅱ -55/130KJBTH
即为：喷油口径 Φ130mm，开启压力 55kPa，带机械、电气报警信号，湿热带地区适用，
带闭锁装置，第Ⅱ次设计的 4 型压力释放阀。
产品规格及基本参数
喷油有效口径
(mm)
开启压力
(kPa)
开启压力偏差
(kPa)
关闭压力
(kPa)
密封压力
(kPa)
?Φ25
?Φ50
?Φ80
?Φ130
安装、使用、调试
1. 安装：将压力释放阀通过螺栓与箱体连接。
注意：1）压力释放阀的底密封圈装配良好；
2）压力释放阀与箱体连接时，应均匀拧紧安装螺栓，避免受力不均造成阀座断裂。
2. 使用：对带有闭锁装置的压力释放阀在设备运行前必须将闭锁装置拆除，确保压力释放阀的
正常工作。
3. 调试：电气报警开关，在设备运行前应手动调试开关输出信号是否正确、灵敏。
首先，用万用表测量释放阀静止状态下开关的输出信号是否与开关的信号标志一致。
即：（a）公共端对常开端为常开状态；
（b）公共端对常闭端为常闭状态。
其次，模拟释放阀动作试验，检验微动开关是否准确输出动作信号。
方法 1: 对 YSF4 Ⅱ - □ /25 型压力释放阀
将开关装置（在阀罩内侧的机构）把手及锁片向外侧拉动，模拟释放阀开启，检查
电气信号开关量是否变化。
即：（a）开关的公共端对常开端：开关的常开状态应变为常闭状态；
（b）开关的公共端对常闭端：开关的常闭状态应变为常开状态；
（c）同时检测信号开关与控制回路连接是否正确、良好。
方法 2: 对 YSF4 Ⅱ - □ /50、80、130 型压力释放阀
将压力释放阀的标志杆向上拉起，模拟释放阀开启，检查电气信号开关量是否变化。
即：（a）开关的公共端对常开端：开关的常开状态应变为常闭状态；
（b）开关的公共端对常闭端：开关的常闭状态应变为常开状态；
（c）同时检测信
故障现象
原 因
解决方法
阀漏油
油箱压力长期处于阀的密封压力与
阀的开启压力之间，造成渗漏，此
种情况非常稀少
检查变压器有何不良现象，消除隐患
阀运行期较长，胶圈老化失效
利用设备停电进行检修、更换密封圈
密封圈的密封面处有异物
利用设备停电进行异物清除
零、部件变形或损坏
利用设备停电进行检修、更换
信号开关无控
制信号输出
控制线路连接异常或有无接触不良
及开路现象。
1. 按信号开关的连接图进行正确连
线
2. 用万用表测量线路连接点间接触
是否良好
信号开关有卡、堵现象
拉动开关把手及锁片或标志杆，检查
开关动作是否灵敏，同时测量开关有
无信号输出。
阀不动作
阀的闭锁装置未拆除
将闭锁装置拆除即可
油箱压力未达到阀的开启压力
用压力表检测油箱压力是否达到阀的
开启压力
油箱及阀有漏气部位
检测油箱及阀密封是否良好
号开关与控制回路连接是否正确、良好。
( 注意：测试结束后，必须将开关把手及锁片或标志杆复位，确保压力释放阀正常工作、报警。
重要提示
1. 闭锁装置处应严格按警示要求操作，确保压力释放阀的正常运行。
2. 安装时压力释放阀各零、部件不可随意拆卸。
3. 设备运行时，如释放阀开启使标志杆跳起并报警，在查明原因后将标志杆手动复位，解
除报警。
维护与检修
利用电气设备每次停电检修的机会对压力释放阀进行下列检修：
1. 开启动作是否灵敏，如有卡堵现象应排除。
2. 密封胶圈是否已老化、变形或损坏。
3. 建议产品每次拆卸后应更换新的密封件，拆卸后的密封件不宜继续使用。
4. 零部件是否变形或损坏。
5. 信号开关动作是否灵活。
订货须知
1. 用户应适当备几台释放阀，以备检查时替换。
2. 订购本公司产品时应注明产品的型号、开启压力、喷油口径、信号方式、使用地区环境、
数量及开关引出线长度（如不注明，本产品则不带引出线）。
我公司可提供备件和检修服务，并对用户的特殊要求进行专项设计、制造。
