ER321不锈钢焊丝
符合 YB/T 5092 H08Cr20Ni10Ti
AWS A5.9 ER321
ISO 14343-B-SS321
NB/T 47018-2011
说明:
焊丝主要成分是18Cr-8Ni-Ti，为不锈钢TIG焊丝。因在SUS308基础上添加Ti，故能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。
用途:
常应用于承压设备用奥氏体不锈钢如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)和相似成分材料的焊接，如食品机械、医疗器械、承压设备、石油化工等场合。
焊丝化学成分(%)
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|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
Cu |
Ti |
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保证值 |
≤0.08 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.50~20.50 |
9.00~10.50 |
≤0.75 |
≤0.028 |
≤0.015 |
≤0.75 |
9×C-1.00 |
|
例值 |
0.047 |
1.59 |
0.45 |
19.50 |
9.95 |
0.42 |
0.017 |
0.009 |
0.24 |
0.58 |
熔敷金属化学成分(%)
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保证值 |
≤0.020 |
≤0.030 |
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例值 |
0.013 |
0.020 |
熔敷金属力学性能
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试验项目 |
Rm(N/mm2) |
A(%) |
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保证值 |
≥520 |
≥25 |
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例值 |
620 |
40 |
参考电流 (AC、DC-)
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直径(mm) |
φ1.6 |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
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焊接电流(A) |
50~100 |
100~200 |
200~300 |
300~400 |
注意事项:
1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。
2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。
3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。
5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
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焊丝标准 AWS A 5.9 YB/T5092 |
化学成分% |
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P/S |
Ti |
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牌号 ER321 |
≤0.08 |
1–2.5 |
0.3-0.65 |
18.5-20.5 |
9–10.5 |
≤ 0.75 |
各≤ 0.03 |
9×C–1 |
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种类 |
盘丝 (MIG) |
直条 (TIG) | ||||||
|
规格(MM) |
0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||||||
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包装 |
S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg |
5kg/box 10kg/box length :1000MM |
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熔敷金属 力学性能 |
抗拉强度Mpa |
断后伸长率A（%） |
||||||
|
≥ 530 |
≥ 35 |
|||||||
|
焊丝直径 （MM） |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
|
|
参考电流 （A） |
70 ~ 150 |
100 ~ 200 |
140 ~ 220 |
50 ~ 100 |
100 ~ 200 |
200 ~ 300 |
300 ~ 400 |
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用途 |
ER321也称H08Cr19Ni10Ti， 其焊缝金属通过添加钛来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。
用于1Cr18Ni9Ti 相似成分的奥氏体不锈钢等的焊接及20Cr-10Ni-Ti钢用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶间腐蚀的能力。 |
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注意事项 |
1. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽
2. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG 焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min 为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，保护气体流量以8-15L/min为宜,钨极伸出长度约为3~5mm、弧长1~3mm；风速限制≤1.0M/s 建议在焊接区背面通氩气保护。
3. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
4. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。 |
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焊丝标准 AWS A 5.9 YB/T5092 |
化学成分% |
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P/S |
Cu |
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牌号 ER316LSi |
≤0.03 |
1–2.5 |
0.65–1 |
18-20 |
11 – 14 |
2 – 3 |
各≤ 0.03 |
≤ 0.75 |
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种类 |
盘丝 (MIG) |
直条 (TIG) | ||||||
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规格(MM) |
0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | ||||||
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包装 |
S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg |
5kg/box 10kg/box length :1000MM |
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熔敷金属 力学性能 |
抗拉强度Mpa |
断后伸长率A（%） |
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|
≥ 530 |
≥ 30 |
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焊丝直径 （MM） |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
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|
参考电流 （A） |
70 ~ 150 |
100 ~ 200 |
140 ~ 220 |
50 ~ 100 |
100 ~ 200 |
200 ~ 300 |
300 ~ 400 |
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用途 |
ER316LSi 也称H03Cr19Ni12Mo2Si1不锈钢焊丝，为超低碳不锈钢MIG焊接材料，其熔敷金属为超低碳型、因此具有优良的抗晶腐蚀性能。因添加Si，流动性佳，从而成形更加美观、电弧稳定、飞溅极少，获得优良的综合机械性能。
焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能优良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳。 |
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注意事项 |
1. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽
2. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG 焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min 为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，保护气体流量以8-15L/min为宜,钨极伸出长度约为3~5mm、弧长1~3mm；风速限制≤1.0M/s 建议在焊接区背面通氩气保护。
3. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
4. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。 |
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焊丝标准 AWS A 5.9 YB/T5092 |
化学成分% |
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
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牌号 ER304 |
≤0.08 |
1–2.5 |
≤0.6 |
17–19 |
8–11 |
≤0.03 |
≤0.03 |
|
种类 |
盘丝 (MIG) |
直条 (TIG) | |||||
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规格(MM) |
0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0 |
1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0 | |||||
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包装 |
S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg |
5kg/box 10kg/box length :1000MM |
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熔敷金属 力学性能 |
抗拉强度Mpa |
断后伸长率A（%） |
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|
≥ 520 |
≥ 30 |
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焊丝直径 （MM） |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
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参考电流 （A） |
70 ~ 150 |
100 ~ 200 |
140 ~ 220 |
50 ~ 100 |
100 ~ 200 |
200 ~ 300 |
300 ~ 400 |
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用途 |
ER304也称H0Cr18Ni9，用于相似成分母材的焊接，用于制作要求良好综合性能的设备和机件，家具装饰和食品医疗行业。 |
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注意事项 |
1. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG 焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min 为优。TIG 焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，保护气体流量以8-15L/min为宜,钨极伸出长度约为3~5mm、弧长1~3mm；风速限制≤1.0M/s 建议在焊接区背面通氩气保护。
3. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
4. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。 |
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