数控深孔钻床的特点：
2.整机铸件采用高质量米汉纳HT250铸铁铸造，使用德国高频淬火贰次，72小时自然冷却；并经过三次震荡时效处理，使铸件整体组织均匀稳定，钢性高，稳定性强。
3.主体铸件及配件，承得西班牙知名龙门铣、导轨磨床加工，固其保证装配精度。
4.三轴直线移动传动轴丝杆，采用进口台湾银泰|上银磨制滚珠丝杆，高钢性、高精度丝杆,加工时提供更强大扭力、长久精细滑动，步距移动稳健，更加耐用。
5. 四轴直线移动传动轴导轨，采用进口高刚性、重负荷、高精密的台湾TBI直线导轨,保证长期高精度加工并且延长了直线导轨的使用寿命，机床导轨面精磨采用德国进口磨床。
6. 传动轴进给驱动组合，采用采用英威腾或台湾光宝交流马达及驱动器,并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无背隙，同时其良好的刚性与优化的减震性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，可实现快速稳静移动。
7.主轴采用大功率MK马达，可满足用户高低速切屑量加工需求，并配进口大功率自动油冷设备，确保常态加工处于恒温状态，避免因油温升高而影响加工效果。
8.系统可选用台湾新代，西门子，三菱，完全满足用户自产需求多元化；新代系统是最早推出深孔钻系统的厂家，其质量稳定、功能齐全、智能性高、售后服务完善、操作易入门等优点，在深孔钻行业使用率超60％。
9.全封闭式钣金，完全避免漏油、油雾飘出，密闭型强。钣金采用2.0mm厚度，经激光切割、数控折弯，烤漆制作而成。
10.强力的过纸质滤装置，使其过滤精度＜20"。
11. 机械部位轴引释：
X轴：工作台左右移动行程轴
Y轴：主轴靠板上下移动行程轴
Z轴：主轴进给移动行程轴
A軸：數控旋轉工作臺360°旋轉軸 W軸：數控可傾斜旋轉工作臺向Z轴面前後移動行程軸
12.深孔钻床的加工范围:
台亿公司所生产的深孔钻适用于：孔径0.8-300mm/深50-6000mm工件深孔加工如:动车/高铁（凸轮轴、气门导管等）、拖拉机配件、内燃机（活塞、连杆）、核电管道、军工产品、航天配件、风能发电（内外环体）、高精密电机轴、不锈钢连接、银通制品、精密搭桥工艺、石墨、高精密压力管道、模具配件、探针、冶金配件、小型主轴内孔等，使用治具可做异性外边料加工及孔偏心加工。
数控深孔钻机床型参数：
|
钻孔主轴数 |
单轴 |
|
机床颜色 |
白＋紫＋黑 |
|
控制系统 |
台湾新代 11MA |
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钻孔内径（mm） |
3-35 |
|
钻孔单向最大深度（mm） |
1000 |
|
钻孔表面光洁度Ra（μm） |
≤3.2 |
|
加工孔精度 |
1T7-1T11 |
|
加工孔偏斜度(mm) |
≤±0.50/1000(P20钢 钻の10) |
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工作台尺寸(mm) |
1200×800 |
|
工作台T型槽数（条） |
5 |
|
T型槽宽-上宽-下宽-厚度（mm） |
22×38×16 |
|
X轴行程（mm） |
1000 |
|
Y轴行程（mm） |
1000 |
|
Z轴行程（mm） |
1000 |
|
钻孔进给速度（mm/min） |
10-500 |
|
主轴最高转速 |
7000rpm |
|
主轴马达 |
AC伺服7.5KW |
|
工作台左右移动电机（X） |
AC伺服-3.0KW |
|
主轴上下移动电机（Y） |
AC伺服-2.3KW |
|
主轴前后移动电机（Z） |
AC伺服-2.3KW |
|
高压油泵（KW） |
4.0×2 |
|
排屑机功率（KW） |
0.2 |
|
油温控制系统功率（P） |
3 |
|
工作台左右移动电机（X）转速 |
6000mm/s |
|
主轴上下移动电机（Y）转速 |
6000mm/s |
|
主轴前后移动电机（Z）转速 |
6000mm/s |
|
切削压泵压力（kg\c㎡） |
80 |
|
油压泵出油量（liter/min） |
6-60 |
|
切削油过虑精度(μm) |
15 |
|
切削油箱最大容量（litre） |
800 |
|
机床总功率(KW) |
26 |
|
工作台载重量（kg） |
8000 |
|
机床主机重量约（kg） |
12000 |
|
机床长、宽、高约（mm） |
4600×3600×2600 |
|
机床摆放位置尺寸约（mm） |
5000×4600×3600 |
售后服务承诺：
台亿精密机械有限公司秉承“对用户负责，让用户满意”的公司宗旨，对销售或使用我公司产品的用户作如下承诺：
1、我公司出厂的产品，产品达到优质、可靠，做到在公司内消除早期故障并按国家规定三包服务期为壹年。
2、在质保期内我公司的产品如出现质量问题，我公司售后服务部门将及时给予解决：
①一般问题，通过电话或传真等方式，4小时之内给答复。
②需要派人现场解决的，分距离远近，分别在24小时至48小时之内派人前往。
③为用户提供优良的售前和售后服务。在产品使用过程中，发现质量问题，在接到用户通知后4小时内作出答复，或24小时至48小时内派出服务人员，并做到故障不排除，维修人员不撤离现场。
3、在保修期过后，我公司仍负责设备的终生维修服务，根据具体情况收取成本费。
4、对出厂的产品，保证热情快捷为用户提供维修备件。电话：182-0213-5116
5、我公司在全国建有强大的售后服务网络，多名技术顾问及售后工程师遍及全国各地区。我司办事处有对技术精益求精的售前、售后服务工程师。能为用户提供上乘、优质、高效的服务保证。
