先，创建一组代表重要几何细节的边界的直线段，其次，通过删除线段相交并通过将直线边界线段组织成闭合环和区域来清理几何形状，使用名为deLaunay网格生成的数值过程创建了一组形状良好的三角形(不小的内角)。
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显微硬度测试的常见问题
1、准确性 – 仪器以线性方式读取公认硬度标准（经过认证的试块）的能力，以及将该准确性转移到测试样本上的能力。
2、重复性- 结果是否可以使用公认的硬度标准重复。
3、相关性——两台经过正确校准的机器或两个操作员能否得出相同或相似的结果（不要与使用同一台机器和同一操作员的重复性相混淆。

箱体了夹具的振动，同样，可以得出这样的结论:从和第二加速度计的响应曲线读取的峰值是由夹具动力学引起的，4实验3在此实验中，另一种测量配置用于侧壁振动检查，同样，两个微型加速度计放在盒子的顶部(表18)。 颗粒污染物被证明是灰尘颗粒，如55中的点1所示，在该区域上积累了许多颗粒污染物，主要成分是Si，Al，Ca和S，与先前的情况一致，散布在污染物上的金属小颗粒是氧化锡/氢氧化锡，如55中的点2所示，氧化锡/氢氧化锡留在粉尘污染物上。

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1、机器。
维氏显微硬度测试仪通过使用自重产生力来进行测量。这些轻负载装置 (10-2,000 gf) 将自重直接堆叠在压头顶部。虽然这消除了放大误差以及其他误差，但这可能会导致重复性问题。在大多数情况下，显微硬度计使用两种速度施加载荷——“快”速度使压头靠近测试件，“慢”速度接触工件并施加载荷。压头的“行程”通常用测量装置设定。总而言之，一件乐器给人留下印象大约需要 30 秒。此时，在进行深度测量或只是试图在特定点上准确放置压痕时，压头与物镜的对齐至关重要。如果这部分弄错了，即使硬度值不受影响，但距样品边缘的距离也可能是错误的，终导致测量错误。
为了验证在定义连接器所连接的PCB边缘的边界条件时所做的假设，还进行了其他分析，基于一些基本假设来开发有限元模型，给出如下:假定电子组件本身是刚性的，假定电子组件的引线为梁结构，并用梁元素建模，印刷仪器维修是复合结构。 它将闪烁一个错误代码，说明:如果由于故障排除或升级而将回路中的原始单元的伺服电机或其他驱动器更换了，解决方案:这很简单，上电并注册代码后，在驱动器和电源上进行复位，然后重启电源和设备，电源部分中的欠压。

2、运营商。
显微硬度测试很大程度上受操作者的能力和技能的影响。正确的聚焦是获得准确结果的关键因素。模糊图像和结果很容易被误读或误解。在许多情况下，操作员有时会急于进行测试并取出零件。必须小心确保正确的结果。在许多情况下，机器的自动对焦可以帮助消除一些由乏味、费力和重复性任务带来的感知错误。
手动记录和转换结果可能是操作员出错的另一个原因。疲劳的眼睛很容易将 99.3 视为 9.93。  自动给出转换和结果的数字显微硬度测试仪可以帮助消除这个问题。此外，相机几乎可以连接到任何显微硬度测试仪上，以帮助找到印模末端。
因为一个单元在初的低应力下进行测试，如果在预定时间内没有失效，则应力会增加[60]，当所有单元都发生故障或观察到一定数量的故障时，或者直到经过一定时间(直到测试硬件不允许继续测试)时，测试才终止，根据IEST。 您将收到警报，示例:电子产品制造商可能会遇到以下三种警报之[不推荐用于新设计"-NRND产品已经投入生产，并且不会过时，但是，由于以下两个原因之一，使用这些组件是错误的，或者有更好或更经济的替代方案可用。

3、环境问题。
由于显微硬度测试中使用轻负载，振动可能会影响负载精度。压头或试样的振动会导致压头更深地进入零件，从而产生更柔软的结果。显微硬度计应始终放置在专用、水平、坚固、独立的桌子上。确保您的桌子没有靠墙或相邻的桌子。
显微硬度计硬度计机器具有高倍光学镜片。如果在测试仪附近进行切割、研磨或抛光，镜头上可能会沾上污垢，从而导致结果不准确。
自动光学检查可以在流经制造工厂的组装过程中的多个阶段使用，并且是一种非接触式检查仪器维修的潜在问题的方法，包括以下方面:点燃的线索区域缺陷组件偏移焊点损坏的组件桥接墓碑缺少组件BGA共面性这种光学检查可以在三维级别上执行。 Wowk1991，以及Ireson和Coombs1988)，图1-1中的浴盆曲线为讨论部件寿命老化，使用寿命和以老化为主的三个阶段中统计故障率的特征提供了一种方法伺服驱动器故障率浴缸失效率曲线如上曲线所示。 电导率有所不同，灰尘3的电导率高，为3645米·S/cm，约为灰尘4的电导率的34倍，去离子水的电导率低于EC表的低检测限，即2米·S/cm，如等式(2)所示，由不同粉尘样品产生的水溶液的电导率是离子浓度的函数。

端温度，振动以及军方，工厂车间和汽车引擎盖下遇到的污物。为了确保电子设备的质量和可靠性，半导体制造商需要在工程和生产测试阶段模拟恶劣的环境。这就是MPIThermalTA-5000系列ThermalAir温度测试产品成为测试一部分的原因。机械故障模式和影响分析（MFMEA）简介装配线的效率取决于工具和设备的设计和制造可靠性。假设您的装配线有10台机器。每台机器可以正常运行时间达到90％。每台机器可能会在随机时间发生故障，或彼此互斥。10台机器的生产线的可靠性为0.9（90％），每台机器的可靠性为35％。这意味着组装线的某些部分可能会下降65％的时间。将此原理扩展到复杂的装配操作，其中需要十多台单独的机器来生产产品。

在温度-湿度-偏压测试(50oC，90%RH和10VDC)下评估了粉尘对4种电化学迁移和腐蚀的影响，故障时间被量化，为了进一步分析特性的差异，进行了粉尘水溶液的吸水率测试，SEM/EDS组成分析，离子种类/浓度分析以及电导率和pH测量。 汇总所有这些信息后，将开发适合材料和您自己设施的制造过程，通常，这些预防措施足以确保成功，但一种材料Duroid则需要多加注意，先，层压板制造商自由地承认材料会移动，但仅限于蚀刻过程中，他们指出的关键是先蚀刻80%的铜。 该Android驱动设备声称标称厚度仅为6.65毫米，但是，由于另一家OEM公司中兴通讯(ZTE)已宣布将在未来几个月内推出6.2mm的设备，因此没有足够的时间来享受这一前沿技术，图智能手机设备相对于推出年份的厚度为了实现这一目标。 这种裂纹经常出现在产品过分积地去除铜(面化)的产品中，导致在薄的焊盘上，通常只剩下铜箔，而所有的微孔电解铜镀层都被去除了，移除膝盖/角镀层后，会在垫片和通孔镀层之间形成[对接"连接，在垫片旋转期间会破坏该连接。

在两个方向上均相同的低??读数表示没有内部调节器（或短路的调节器）直接连接到电刷。读数高或每个方向上的读数都不同，则表明内部有一个电子调节器-或者您可以只用眼球确定电动机内部是否有任何电子器件。可以拆卸这些零件并更换坏零件。电机上可能有一个调节孔。（请使用塑料螺丝刀进行调整，以免造成电机内部短路！）主动调节器，带有来自电机绕组的转速表反馈-将有4根线，而不是从电机中引出2根线-2根用于电源，2根用于转速。控制电路可能损坏，或者转速输出可能死了（速度太高）。如果光学选通盘位于电机轴上，则它可能是速度控制电路的一部分。如果它在一个带盘上-可能是卷带盘-那么它只是操作（电子）磁带计数器或向控制器发送卷带盘正在转动的信号-以捕获磁带溢出。

安灵自动电位滴定仪维修规模大一家工业控制设备制造商要求对其经过经典的高寿命测试（HALT）的一种新电源产品的性能进行审查和评论。HALT包括冷步应力热步应力快速热转变振动阶跃应力热与振动相结合本文回顾了每种故障模式，在HALT过程中发生故障的时间以及故障的根本原因。它将提供有关故障模式与现场环境和可能采取的纠正措施的相关性的评估。为了提供切合实际和有效的指导，本报告假设工作温度范围为5oC至50oC（半控制工业场所），存储温度范围为-C至65oC。冷步应力下面列出了冷步应力测试的结果：在-30°C下：四分之一视频图形阵列（QVGA）TFT液晶显示器（LCD）的刷新速度变慢。在5°C至50°C的操作范围内重新检查时，刷新速度恢复正常可恢复故障在-40°C下：LCD的刷新速率停止并且显示变暗。  kjbaeedfwerfws