使用水溶性时为6米克/英寸2和8米克/英寸2，通量，助焊剂的化学性质直接影响装配体对氯化物的耐受性，由于松香的封装特性，使用高固含量的松香助焊剂(松香活化(RA)或轻度活化(RMA))处理的组件可以耐受较高的氯化物含量。
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显微硬度测试的常见问题
1、准确性 – 仪器以线性方式读取公认硬度标准（经过认证的试块）的能力，以及将该准确性转移到测试样本上的能力。
2、重复性- 结果是否可以使用公认的硬度标准重复。
3、相关性——两台经过正确校准的机器或两个操作员能否得出相同或相似的结果（不要与使用同一台机器和同一操作员的重复性相混淆。

分析模型的固有频率结果与有限元振动分析结果非常吻合，通过使用解析模型直到共振之后的频率，可以非常准确地获得对随机振动输入的响应，从这些结果可以得出结论，该分析模型可以成功地用于PCB的初步振动分析，在初步设计期间。 产生良好的微孔的解剖结构是用碟形轮廓处理的(请参见图1)，而不是笔直或倾斜的侧壁，从表面箔捕获垫到目标垫，加工过程应实现化学铜和电解铜的均匀分布，微孔的侧壁应相对光滑，并有少的玻璃纤维伸入微孔，事实证明。

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1、机器。
维氏显微硬度测试仪通过使用自重产生力来进行测量。这些轻负载装置 (10-2,000 gf) 将自重直接堆叠在压头顶部。虽然这消除了放大误差以及其他误差，但这可能会导致重复性问题。在大多数情况下，显微硬度计使用两种速度施加载荷——“快”速度使压头靠近测试件，“慢”速度接触工件并施加载荷。压头的“行程”通常用测量装置设定。总而言之，一件乐器给人留下印象大约需要 30 秒。此时，在进行深度测量或只是试图在特定点上准确放置压痕时，压头与物镜的对齐至关重要。如果这部分弄错了，即使硬度值不受影响，但距样品边缘的距离也可能是错误的，终导致测量错误。
在PCB的振动测试中，以自动检测损坏步，在焊点处观察到一些故障，在将组件主体连接到引线的连接处观察到一些故障，在PCB的振动测试中，以自动检测损坏逐步地，形成了一个电气测试装置(图5.5)，表5.1显示了装有钽电容器的PCB的SST的实验室测试结果(振动寿命测试)。 透射率曲线如图42所示，从该曲线图中可以看出，直到1750Hz为止，加速度计1都与夹具测量出相同的透射率值，这表明安装了加速度计1的点的刚性行为高达1750Hz，另一方面;在1950Hz之后，加速度计2随夹具运动开始测量。

2、运营商。
显微硬度测试很大程度上受操作者的能力和技能的影响。正确的聚焦是获得准确结果的关键因素。模糊图像和结果很容易被误读或误解。在许多情况下，操作员有时会急于进行测试并取出零件。必须小心确保正确的结果。在许多情况下，机器的自动对焦可以帮助消除一些由乏味、费力和重复性任务带来的感知错误。
手动记录和转换结果可能是操作员出错的另一个原因。疲劳的眼睛很容易将 99.3 视为 9.93。  自动给出转换和结果的数字显微硬度测试仪可以帮助消除这个问题。此外，相机几乎可以连接到任何显微硬度测试仪上，以帮助找到印模末端。
网表或上面带有Schematics设计的纸:一种)，使用PulsonixSchematicCapture作为PCB系统的[前端"，网络和组件在集成环境中转换为PCB，b)，使用从另一个CAE或原理图系统派生的网表。 Gertel和CECrede提出了9的值来代表大多数材料，这导致按照MIL-STD-810等标准选择了9种，此值对于铜和大多数轻合金来说是令人满意的，但可能不适用于其他材料，例如，对于钢，b的值根据合金在10到14之间变化。

3、环境问题。
由于显微硬度测试中使用轻负载，振动可能会影响负载精度。压头或试样的振动会导致压头更深地进入零件，从而产生更柔软的结果。显微硬度计应始终放置在专用、水平、坚固、独立的桌子上。确保您的桌子没有靠墙或相邻的桌子。
显微硬度计硬度计机器具有高倍光学镜片。如果在测试仪附近进行切割、研磨或抛光，镜头上可能会沾上污垢，从而导致结果不准确。
以估算疲劳寿命，此外，确定了不同供应商提供的引线和封装尺寸的差异，并借助有限元分析研究了它们对焊点疲劳寿命的影响，导线长度，高度，研究了PQFP和PLCC组件的宽度和厚度对引线刚度和焊点疲劳寿命的影响。 尘埃4(ISO测试尘埃)的化学成分，78表48小时时的重量增加82表不同类型粉尘的失效时间，93表25oC时灰尘样品中可能的无机化合物的CRH99表在90%RH的不同温度下对等效电路的数学拟合结果汇总(粉尘1。 PADPCB设计|手推车捕获原理图后，您可以测试整个电路的设计是否运作良好，在[库"标签下，单击[通用"，然后选择[库同步工具"，您可以看到电路的哪一部分有问题，带有黄色警告的部分表示其问题，2.组件管理借助PADS组件管理。

他们的设计服务可以确认电子设计并对PCB增强产生影响，从而以较低的成本为您提供质量更高，质量更好的产品。利用他们的丰富经验您可以在市场上找到很多公司，这些公司拥有丰富的经验。毫无疑问，他们在批量生产印刷和PCB组装方面拥有丰富的经验，而且成本低，并且满足严格的期限。高品质保证尽管布局佳，但杂散模式仍可能出现在印刷（PCB）中。除了预期的信号之外，这些模式还支持额外的有害信号，这些信号可能会对PCB及其应用造成严重破坏，从而导致预期信号的干扰和性能下降。尽管将PCB中的杂散模式减至小主要是经过精心设计的结果，但PCB材料的选择可能会影响终的杂散模式行为，尤其是在较高频率下。了解这些杂散模式的产生方式有助于使它们处于受控状态。

可以确保仪器维修由了解英国质量的公司处理，重要的是要找到一家了解英国客户需求和行业挑战的公司，以便他们能够满足您的确切需求，可靠性–您需要能够依赖您的PCB制造商，并从沟通开始就建立良好的信任水，如果您有特定的仪器维修要求。 将50g加速度计(PCB352A24)放置在示例PCB的点4和5处，如图4所示，4.在第1点使用微型㊣500g加速度计(Dytran3023A)，在第3点(PCB356B21)施加冲击力(激励点)，再次使用微型㊣500g加速度计(PCB356B21)。 此外，在共振之前和共振时都可以非常准确地获得对随机输入的响应，但是两个解决方案之间的一致性在较高频率下不是很好，因此，从分析模型获得的grms值与有限元模型的grms值相差多达29%，考虑到分析模型的非常简单的性质。 重量增加测量值为0.94，通常，基于MFG和硬件对含硫粘土的测试无法成功预测现场蠕变腐蚀失效，全都观察到了失败，尽管绝大多数地区位于污染严重的地区和工业区，所有受访者都同意，这些故障是由环境引起的，主要归因于含硫气体污染物和高湿度的存在。

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