烙铁的烙铁头使用寿命问题是手工焊接工艺中一个值得关注和探究的问题，它关系到焊接工艺的优劣、关系到焊接时的使用成本、关系到整个焊接制成，所以，针对手工焊接时怎样使用烙铁咀进行以下探讨：

1.  使用尽量低的温度进行焊接，进行无铅焊接时不要使烙铁头的温度超过400度，实验证明，当焊咀的温度超过400度进行连续焊接时，烙铁咀的寿命大约缩短1/4—1/3；虽然无铅焊锡的溶点较高，但这并不代表必须要使用较高的温度来进行焊接。严禁操作人员随意更改焊铁设定温度，建议把焊铁统一调试到一个固定温度，并且定期使用191温度计进行测量，发现温度误差较大的及时校正。
2.  进行无铅焊接时，焊咀必须经常保持清洁，原因是相比起63/37或60/40之传统焊锡，无铅焊锡是不能够容忍杂质污染的。
3.  使用焊铁清洁海棉清洁。清洁海棉保持潮湿状态，请勿加水太多或太干燥，加水过多，会加速焊咀的氧化，太干燥，会破坏焊最表面的镀锡和镀铬层。具体方法是：打开海绵的包装，将中间的小圆块海绵取下放在烙铁架槽内任一小圆槽中，槽内的水通过小海绵渗到大块海绵上，清洁烙铁咀时，废弃的焊锡将从海绵中间小孔掉到槽内，保持焊台干净而且容易清理。
3.  当烙铁头停止使用后，一定要加上新锡层，以保护烙铁咀，防止其氧化。加新锡层的时间以烙铁头温度达到250℃为宜，方法有两种，
4.  不使用烙铁头时，不要让焊铁长时间处于高温状态，烙铁咀处于高温状态，会使烙铁咀上的焊剂转化为氧化物，致使烙铁头导热功能大为减弱，并加速其氧化。
5．当发现烙铁头头部有黑色氧化物时，请及时进行氧化物去除处理，方法是：调整焊铁温度至250℃，用清洁海棉进行反复清理，直至黑色氧化物去除。立即进行使用或加上新锡层。
6.  经常校准温度，保证使设定温度和烙铁头一致，严禁操作人员随意更改或调整温度。烙铁咀的大小及长时间使用，会导致烙铁温度与显示温度不一样。温度校准方法是：使用191温度计测量烙铁咀的温度，如果温度计显示温度和焊铁显示温度（设定温度）不一致，应尽快校准，一般普通焊铁是通过焊铁前面板下半部中间位置的“CALL”来校准的，用小型螺丝刀插入小幅度旋转，直到设定温度和烙铁头的实际温度一致为止。
7.  选择合适的烙铁头尺寸和型号，能使工作更有效率和增加烙铁咀的的耐用程度，选择错误的烙铁头会影响焊铁不能发挥最佳效率，继而影响焊接效果。烙铁咀的大小和热容量有直接关系，烙铁头越大，其热容量相对越大，烙铁头越小，其热容量相对越小，进行连续焊接时，使用较大的烙铁头。温度跌幅减小，不易氧化，可适当延长烙铁头寿命。一般来说烙铁头尺寸以不影响临近元件为为标准。
8.  烙铁头螺母的螺丝不要拧得太紧，如果太紧，因为热胀冷缩会破坏螺母甚至烙铁咀。
9.  焊接时，请勿施压过大，否则会使烙铁头受损变形。只能烙铁头能充分接处焊帖，热量就可以传输。
10.根据焊接需要，选择使用较粗一点的锡先进行焊接，这样能更好的保护烙铁头。
11.不需要焊接时，应小心地把焊铁手柄放在焊铁架上，请勿随意放置焊铁手柄，以防止烙铁咀接触其它物体。
12.  使用高质量的免清洗助焊剂会延长烙铁头的寿命。
13.  建议使用烙铁头清洁器及时对焊咀进行清洁，可代替焊铁清洁海棉使用，效果非常理想。
14.  除以上注意事项外，一个影响烙铁头寿命的最重要因素是烙铁头本身的材质和加工工艺，要保证烙铁头的稳定性和耐用性，必须选择选材考究、工艺优良的烙铁咀。