卧式自平衡多级泵系单吸多级结构或双吸多级结构、卧式、自平衡多级离心泵，在D型多级离心泵的基础上改进设计，依据API610标准研发的高效高压多级离心水泵创新产品，是为满足用户需要，加速了高压多级泵技术发展。高压卧式自平衡多级泵将传统多级离心泵的结构形式进行了创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，是采用平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵的替代品。
卧式自平衡多级泵
生产厂家长沙中大泵业研发的卧式自平衡多级泵拥有多项国家专利证书，具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、等优点。轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。
自平衡卧式多级泵供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm；颗粒直径小于叶轮流道的六分之一)，介质固体浓度小于5%wt。温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用液体之用。也可通过改变泵的材质（或泵过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤210℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。材质有HT200、QT600、304、316、316L、317L、904L、CD4等各种材质可供用户选。
卧式自平衡多级泵先进技术优势
泵采用对称布置，可基本消除轴向力，残余轴向力由一对背对背的角接触球轴承承受。
由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5-14%；由于无平衡装置，彻底解决因平衡装置失效而导致泵平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。
安全的泵体密封设计。根据不同的压力及结构，泵体采用金属面对金属面的硬密封和金属缠绕垫或O型圈密封。
独特的结构强度设计。允许泵的单级扬程达1.5Mpa （150m），出口压力可达18Mpa（总扬程1800m），并且使轴承和转子组成的芯包部件不受温度变化的影响，具有优秀的抗热冲击性能。
卧式自平衡多级泵型号
DP型卧式自平衡多级离心泵：用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。
DGP型卧式自平衡多级锅炉泵：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~210℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于中、低压和高压锅炉给水用。
DFP型耐腐蚀卧式自平衡多级离心化工泵：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃的腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的功率等。
自平衡卧式多级离心泵
DYP型卧式自平衡多级离心油泵：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。
MDP型卧式自平衡矿用耐磨多级离心泵：用于输送颗粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，温度为-20℃~80℃的中型矿进水及其他类似的污水。
卧式自平衡多级泵主要用途
1.在工业用电站内给水输送
2.在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送
3.在石油，石油化工，煤化工，化学工业介质输送
4.在剪切设备中的冷水输送
5.在除氧化皮设备中的压力水输送
6.在工业过程中的高压水生产
7.化工工艺流程
8.油田注水，矿山排水
9.卤液采输
10. 压缩机、去氧化皮机、脱壳机等设备的水输送
卧式自平衡多级泵结构特点
泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由吸入池经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直出水口后，将液体源源不断的送出。
卧式自平衡多级泵结构图
卧式自平衡多级离心泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零件组成；中段由高强度的穿杠螺栓和进出水段联接，泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封；转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成；轴承采用“固-游式”干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用角接触球轴承；泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成；
转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换。
轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷及水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。
泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。
该系列泵通过弹性柱销联轴器或膜片联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
