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城南桥、秀水桥、中兴桥下，由原设计生态格网更改为25cm厚模袋混凝土护面，根据图纸设计要求，特编制模袋混凝土施工技术方案。
（1）模袋混凝土防护功能
模袋混凝土技术是我国上世纪80年代初从国外引进的一项现浇混凝土技术，使用长丝机织土工模袋做软模具，通过混凝土泵充灌混凝土进模袋成型，起到护坡、护底、防渗等作用。模袋混凝土具有整体性好、可以在水下施工等特点，广泛应用于道路、河渠、海堤、港湾等工程上，通过对厚度的验算，采用25cm厚的模袋混凝土，防护功能可以等效于块石与钢筋石笼护坡工程，而且模袋混凝土的抗渗性能良好。
（2）模袋混凝土施工工期控制
采用模袋混凝土护面，施工工艺简单，主要采用机械施工。根据以往类似工程的施工经验，从模袋加工制作、模袋铺放、混凝土浇筑，30天就能完成模袋混凝土护面。

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模袋是指用高强化纤织物做成袋状的一种特殊土工合成材料，相当传统浇筑混凝土时使用的模板，模袋混凝土是在需要浇筑混凝土的部位摊铺模袋，向模袋内灌注混凝土，成形后不拆除模袋。模袋混凝土护面是借灌注混凝土后的自重和模袋混凝土成型后与坡面的摩擦力使边坡稳定。灌注模袋的混凝土拌和物必须具有一定的流动性，使混凝土拌和物顺利充灌到模袋各个部位。由于模袋自身具有透水不透浆的特性，加上充灌时的压力，使混凝土的部分水分被挤压而流出模袋外，从而降低混凝土的水灰比，加速凝结硬化，获得高密实度和高强度混凝土。
3、施工目标控制
质量目标：单元工程合格率100%，优良率≥90％。
安全目标：模袋混凝土施工期间确保双零（即：零工伤和零事故）目标。
进度目标：精心组织、合理安排，确保导流施工顺利完成。

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1、扩大杭嘉湖南排工程施工设计图纸；
2、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；
3、《水利水电工程施工手册》——混凝土工程。
三、主要施工方法
1、模袋护坡混凝土设计
南台头干河左岸边坡，长26米，坡比1:4；城南桥、秀水桥、中兴桥下表面全断面防护采用模袋混凝土护坡，总方量大约6500平方米；模袋混凝土设计厚度为25cm，混凝土为C25一级配。
2、混凝土配合比
（1）与普通混凝土的区别
a、水泥浆量大。由于泵送和填充模袋的要求，需要混凝土拌合物流动性大，而不产生泌水和离析，因此模袋混凝土的水泥浆量要大，一般占混凝土总量的30%左右。
b、砂率大。在砂率的选择上，普通混凝土的砂率是根据水灰比、石子的粒径和级配来决定，而模袋混凝土的砂率是根据施工流动性和混凝土拌和物填充模袋的难易程度来决定。由于混凝土流动性大，砂率对拌和物的和易性影响较大，砂率不当，容易产生泌水和石子离析。按一般大流动性混凝土的砂率，虽然能满足泵送施工的需要，但填充模袋会出现困难。因此，砂率不仅要满足泵送的要求，还要满足填充模袋的要求。另外，较大的砂率会使混凝土强度下降，所以选择砂率时要考查混凝土强度，一般模袋混凝土的砂率在50%左右。
c、石子粒径小。石子粒径是根据模袋混凝土的厚度来决定的，一般25cm厚的混凝土，粒径选择10mm为宜，石子过大不宜充灌模袋。
d、掺入粉煤灰。模袋混凝土拌合物需要较多的胶凝材料，全部用水泥势必造成浪费，必须要掺用一定量的粉煤灰。既可以增加混凝土拌合物的流动性，同时还可以替代一部分水泥，节约成本。
e、掺入混凝土减水剂或泵送剂。掺入外加剂后可减少用水量，节约部分水泥，同时增加和易性。
（2）配合比选择
根据以往施工经验，模袋混凝土各种材料用量比为：C0=391kg/m3,W0=2430kg/m3,S0=826kg/m3,G0=918kg/m3,F0=65kg/m3。

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根据图纸设计要求，对南台头干河左岸边坡、城南桥、秀水桥、中兴桥下进行边坡整平，整平高差不大于10cm，局部采用人工整平。对于坡面凹坑和原河床不平整处，采用砂砾石料回填并压实，确保坡面平滑。然后对岸坡进行地形测量，根据测量的结果确定模袋混凝土分块和每块模袋的长度，并按顺序编号。
5、模袋设计加工
模袋混凝土，采用无排水点-CX型模袋，具有结构简单易充填，护坡厚度是影响工程安全和造价的主要因素，对本工程而言，主要对护坡结构冲刷破坏的可能性。参照SL/T225-98水利水电工程土工合成材料应用技术规范规定，一般可由按下式进行平均厚度计算
式中：c----面板系数，大块砼护面，c=1m----坡比
Rc----砼的有效容重（kN/m3）Rw----水的容重（kN/m3）
Hw----设计波高（m）Lw----设计波长（m）
Lr----垂直于水边线的护坡长度
设计中取c=1，Rc=25kN/m3，Rw=10kN/m3，Hw=5.2m，Lw=7m，m=1.5，Lr=12.6m，计算得h=0.24m。
根据计算结果，参照国内其它防波堤的护面厚度，同时考虑工程设计和建设中的诸多不确定因素，取安全系数为1.25，终确定模袋砼护面厚度取为25cm。
根据现场实际情况，均采用长方形，按横向划分，拟每宽幅4.0m为一块，坡长度方向根据现场实际情况确定。块与块之间不相同，考虑到模袋充灌会产生“收缩”，所以模袋加工制作应比设计略大，一般考虑增加4%~6%，设计厚度25±1cm，由模袋内拉筋控制，拉点间距为20cm×20cm。混凝土灌注口高50cm，长度方向每5.0m布置一个，呈梅花型布置。灌注口缝制后与模袋整体平齐，防止灌注时混凝土冒出袋外。模袋加工完成标识模袋混凝土分块编号及铺位朝向。