铸铁对于焊接来说是一种具有挑战性的材料，即使对于经验丰富的焊工也是如此。那么，如何选择铸铁焊接的理想焊条以减轻您的麻烦呢？
铸铁焊接困难的原因是不同类型的铸铁及其不同的冶金性会影响可焊性、其脆硬组织以及高碳含量。铸铁包括碳含量为2-5%、硅含量为1-3%和锰含量高达1%的铁合金。
铸铁具有低延展性、低硬度和低强度，通常是一种非常脆的材料。为了提高这些特性，铸铁通常进行合金化或热处理。
目前主要使用的铸铁类型有：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、白铁。
高碳含量显著影响其焊接性。由于铸铁的特性不同，可焊性也相应不同。有些类型可以焊接，有些类型是难以焊接的，比如具有极高的脆性的白口铸铁。
理想铸铁焊条
用于铸铁的理想焊条是具有高抗裂性能的焊条。理想的铸铁焊条是镍基焊条，例如镍55（AWS A5.14 ENiFe-CI）和镍99（AWS A5.14 ENi-CI）。
镍99铸铁焊条（AWS A5.14 ENi-CI）是一种高镍基铸铁焊条，该型焊条含有高达2%的碳，2.5%的锰，4%的硅，8%的铁和至少85%的镍。推荐使用MWA铸铁焊条Mac Cast E405，E405焊条品质卓越、可完全加工，用于铸铁的连接和堆焊。迅速形成并产生良好的完全可加工的熔覆层。最小母材稀释。没有咬边。用于铸铁的冷热焊接，以及可锻铸铁、钢和铜或之间的连接或堆焊，是用于铸造修复的理想选择。有对应TIG/MIG焊丝可供选择。
与镍55铸铁焊条相比，镍99焊条具有良好的机械加工性，但强度较低。
镍99(AWS A5.14 ENi-CI)铸铁焊条化学成分如下表所示：
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金属化学成分 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Fe |
Ni |
Mo |
Cu |
Al |
其它 |
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重量百分数 |
≤2.0 |
≤2.5 |
≤4.0 |
- |
≤0.03 |
≤8.0 |
≥85.0 |
- |
≤2.5 |
≤1.0 |
≤1.0 |
镍55铸铁焊条(AWS A5.14 ENiFe-CI)是一种铁镍基铸铁焊条。ENiFe-CI棒含有高达2%的碳，2.5%的锰，4%的硅，45-85%的镍和余量的铁。推荐使用MWA铸铁焊条Mac Cast E407，E407焊条强度高、可加工，用于铸铁的连接和堆焊。电流低，电弧平滑，飞溅小，抗裂性高。用于需要更高强度的灰铸铁、球墨铸铁的修复。也适用于连接铸铁和低碳钢（与Mac Groove E71切割焊条一起使用）、压力容器等。有对应MIG焊丝可供选择。
镍55(AWS A5.14 ENiFe-CI)铸铁焊条化学成分如下表所示：
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金属化学成分 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Fe |
Ni |
Mo |
Cu |
Al |
其它 |
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重量百分数 |
≤2.0 |
≤2.5 |
≤4.0 |
- |
≤0.03 |
余量 |
45-60 |
- |
≤2.5 |
≤1.0 |
≤1.0 |
铸铁焊接应使用E7018或E6013焊条吗？
不应该使用 E7018 或 E6013 焊条进行铸铁焊接，因为它不像镍99 或镍55 那样具有抗裂性。许多说E7018或E6013可用于铸铁的人实际上将其用于铸钢（铸造形式碳钢）。这种铸钢很容易用低碳钢焊条（如 E6013 或 E7018）焊接。
除非没有其他选择，否则不建议使用 E7018焊接铸铁。E7018可能能够产生熔池，但由于其没有足够的镍来容纳铸铁中多余的碳，因此无法与铸铁材料良好融合。
铸铁焊接的极性-交流还是直流？
您可以使用支持交流或直流反接(DCEP)的铸铁焊条。焊接采用直流反接，焊接电流低，具有良好的焊缝轮廓，良好的熔合和平稳的焊接操作。如果使用氩弧焊丝，焊接采用直流正接。
什么是理想的焊接工艺或焊接铸铁的方法？
焊接铸铁的理想焊接工艺方法是使用镍基焊条（例如镍55或镍99）进行手工电弧焊（SMAW）。这些焊条具有良好的焊缝熔合性、焊接延展性和抗裂性。对于薄壁铸件，可采用氩弧焊丝。
焊接前清洁铸铁的理想方法
焊接前清洁铸铁的理想有效方法是将其加热到750°F（400°C）。在此温度下焊接前加热铸铁将去除所有油脂、油、污垢或任何其他可能降低铸铁焊接性的杂质（例如铅）。在750°F（400°C）的温度下，这些杂质将以气态形式被除掉。
铸铁到低碳钢的理想焊条
用于将铸铁焊接到低碳钢的理想焊条是镍55(AWS A5.14 ENiFe-CI)。镍55在铸铁和低碳钢材料之间提供坚固、可加工和延展性的焊接接头。
适用于薄壁件和小裂纹的铸铁氩弧焊丝
MWA铸铁氩弧焊丝Mac Cast E405 TIG适用于用于各种铸铁的连接和堆焊;镀镍钢覆层侧的焊接和钢的堆焊；以及异种金属的焊接（不锈钢和碳钢、其他镍合金、铜和铜合金等）等。
