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    修复辊压机网格堆焊耐磨焊丝 堆焊辊压机辊面焊丝
    发布者:hou2008626  发布时间:2023-03-30 10:39:51  访问次数:

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    辊压机网格堆焊修复

    辊压机磨损辊面的堆焊修复

    辊压机是水泥工业用来粉磨大量矿物质原料及水泥熟料的主要设备,它与球磨机绷成联合粉磨系统、半终粉磨系统等各种粉磨作业。 辊轧机在粉磨系统中,具有降低电耗提高产量和水泥产品质量、噪声小等优点。 但它的大缺点是辊面磨损严重,一般连续使用半年左右,辊面的耐磨花纹就磨损得所剩无几。
    辊面的磨损问题始终影响着辊轧机优越性的发挥,如何提高辊面的耐磨性,增加辊轧机的使用寿命,成为众多科研单位的重要研究课题。 目前,国内一些科研单位经大量的试验研究,已经生产出多种药芯焊丝、焊条,广泛应用于辊轧机辊面的堆焊修复。

    1.辊轧机的磨损机理分析

    辊轧机是由两个速度相同、相对运动的辊子组成,物料从辊子上部喂料口卸下,进人西辊间隙中,在高压研磨力的作用下(辊间压力在50~300MPa之间),相互挤压和摩擦,在磨料过程中,物料颗粒会使辊面产生弹性和塑性变形,从而在辊面不同深度处形成拉应力和压应力当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时,在表层将引发裂纹。在循环应力作用下亚表层的塑性变形继续发展,在离开表层一定距离的位置,也将萌生裂纹,并逐步扩展。表面裂纹的扩展方向与外加应力呈45,经两三层晶粒后,即转向与应力平行的表面,或与表面呈100~20,当裂纹扩展后,使材料断裂剥落,这种现象就是疲劳磨损。

    显然,辊子磨损的机理是由于高应力的磨料磨损。当对磨损比较严重的辊子进行碳弧气刨检查时,发现辊子深处有很多层状裂纹,其较浅处距辊面约10mm; 较深处距辊面约20~30mm,局部深达50~60mm,并且多处裂纹都沿辊子周向延续不断,一圈沿着一圈向外扩展。 由此可看出,辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合

    2.修复材料的选择

    从辊子的破坏形式来分析,选择的堆焊材料不仅需要良好的耐磨性,而且要具备较高的韧性和抗疲劳性。 以往,修复时多用高铬铸铁型耐磨焊条。这类焊条的焊后组织主要为铸铁型,基体上分布大块碳化物[w(C)3%],堆焊层硬度在60HRC左右,具有良好的耐磨性,但其结合性、抗裂性和抗疲劳性较差。堆焊的焊道会出现交错裂纹。 通常在辊轧机技术的引进和国产化过程中,公司对焊接材料进行了深入研究和性能对比试验。 研制生产出ZDI,ZD2,ZD3ZD310系列埋弧焊无缝药芯焊丝;CO2气体保护焊丝ZD3,ZD310TM65焊条代替了进口焊接材料。

    ZD1 的特点是抗裂性好,可作为止裂层焊在最下面。ZD2强度高,可抵抗压应力和拉应力,起到很好的缓冲作用,可作为中间层焊材。ZD3作为辊面的耐磨材料,堆焊层的主要化

    学成分是C,Cr,Mo,W,V,Ni,Nb,堆焊后组织为马氏体+残余奥氏体+针状贝氏体+少量碳化物。焊接工艺性良好,抗裂性优良,焊层厚度不小于55HRC,可作为表面层

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