反压式杀菌锅性能及操作要求：

设备特点：

1、间接加热间接冷却，冷却水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。

2、减少蒸汽消耗，蒸汽雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行混合，提高升温降温的速度。

3、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。

4、水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成合理的温度分布。

5、少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。

6、釜内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透。

7、合理的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到合适水平，特别适合含气包装的产品。

8、工艺用水预热系统可确保保温、热填充的产品得到持续的升温过程。

9、杀菌用水采用软化水避免工艺用水水质问题造成外包装点无污垢。

10、节约安装空间，方便操作，节省人力（只需用控制柜直接操作）。

11、适合饮料等食品行业，大规模生产时自动进出料装卸。更方便未来该产业无人车间的自动配置设备。

杀菌方式：

1、 热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。

2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是均匀。

3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀，而且升温和冷却速度迅速，快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。

杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、杀菌盘子、蒸汽喷管及若干管口、保温层等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。本锅有耐酸耐热的奥式体不锈钢SUS304材质制造。杀菌锅配有安全阀、压力表各一套，玻璃管考克一套，硅胶密封垫子一支、安全连锁装置一套（锁门、锁扣、电子感应、信号报警，已通过省级鉴定）外形美观、安装容易、操作方便、安全。