ZS-1041

烟气防腐涂料

表面处理

• 为确保涂层具有良好持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。
• 在金属基材上涂装ZS-1041烟气防腐涂料前，应做除油、除锈处理，最好能进行喷砂处理至5级或手工打磨至St3.0级，如受空间影响无法进行喷砂或精细打磨处理，需保证金属表面无浮锈。
• 在非金属基材上涂装ZS-1041烟气防腐涂料前，为保证良好的层间附着力最好能进行打磨拉毛处理，使待施工表面具有25-40μm的粗糙度。
• 在确保底材表面清洁、干燥且无污染物后，方能涂装ZS-1041烟气防腐涂料。

施工

施工方法

喷涂：                   使用空气喷涂或无气喷涂。

刷涂/辊涂：           采用十字交叉法进行刷涂/辊涂。

灌涂/浸涂：           特殊管道、工件可采用此法涂装

施工环境

• 涂料施工温度在10-60℃之间，空气相对湿度不大于60%；
• 如施工环境温度低于5℃或空气温度大于70%时，最好能在施工现场进行加温操作或者通热风措施。

涂料调配

• 涂料为双组份包装，按照规定比例9：1质量比混合，在不停搅拌的情况下将固化剂缓慢倒入黑色液体里，搅拌均匀后静置5分钟以上进行熟化备用。建议采用台钻类机械搅拌。
• 调配好的工作液夏天在2小时内用完，冬天在4小时内用完，超过适用期，涂料会出现粘度上升、胶化直至完全固化的现象，在此情况下即便强行涂刷完，附着力、防腐性能等均会受影响。

施工细则

• 第一道ZS-1041烟气防腐涂料涂刷厚度要薄，以便和基体物体很好的附着，喷涂厚度在80μm，刷涂厚度在100μm；
• 从第二道开始喷涂厚度为120μm/道，刷涂厚度为120μm/道。
• 施工时要十字交叉也就是横竖交叉喷涂或刷涂。
• 竖直面涂装时，保证30%涂刷面的交接施工，已获得较为均匀的膜厚。
• 多道施工时，须等前一道表干后方可进行第二层的施工，在常温情况下涂刷一遍的表干时间在2小时左右。
• 通过多道施工达到设计膜厚。
• 如层间或施工完毕后施工面存在缺陷需做修补处理时，应用120目砂纸进行局部打磨，清除磨渣后再进行修补或后续施工。
• 对于存在焊缝或涂刷完进行焊接处理后，可在焊接部位进行局部修补处理。
• 已开桶未使用完涂料（在涂料适用期间内），再次使用前必须重新搅拌均匀。

稀释剂/清洗剂

稀释剂/清洗剂               二甲苯

干燥和固化时间

表干时间           实干时间                    

≤2h               ≤24h                          

• 表干时间、实干时间根据GB/T1728-1979测得。
• 在实际应用中，干燥时间与膜厚及施工环境有关。
• 如果是在室外涂刷，雨天、阴天不能施工，避免涂料没有干燥时因雨水而破坏涂层，影响施工效果。
• 空气温度太低及湿度太大都将延长涂料干燥时间和固化效果。

余料贮存

• 开盖未调合使用完的涂料，必须密封好塑料袋，盖好桶盖确保密封后贮存。
• 必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风条件好。包装容器必须保持密闭。小心处置。贮存温度应保证在0-40℃之间。
• 混合后未使用完毕的涂料，按当地法规废弃处理。
• 开盖后的涂料不做质保承诺。

注意事项

• 本产品仅供专业人员使用。施工人员和工人需要培训，以期具有足够的经验和能力使用合适的设备进行正确的涂装施工，以确保涂装效果。
• 施工人员和工人在使用本产品时，需使用适当的个人防护设施，确保施工安全。
• 任何为适合施工现场情况或适应工期的工艺更改，均需得到志盛威华技术人员的认可。