爆破片安全装置设置在安全阀的出口侧时，应满足下列要求：
（1）爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设各的安全泄放量 ；
（2）爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报 指示器；
（3）在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不过下列任一条件：安全阀的整定压力；在爆破片安全装置与安全阀之间的任何管路或管仵的设计压力；被保护承压设各的设计压力。
（4）爆破片爆破后的泄放面积应足够大，以使流量与安全阀的额定排量相等；
（5）在爆破片以外的任何管道不应因爆破片爆破而被堵塞。
爆破片夹紧载荷抽样爆破试验时，爆破片的夹紧载荷，应符合安装使用说明的规定。压力测量仪表爆破试验的压力测量可采用数显压力计、弹簧管压力表或 U形管压差计，也可采用其他测量压力的仪表，且应在有效检定周期内。压力测量仪表的精度、量程、试验系统的安装位置及数量应满足下列要求：
（1）整个试验系统至少应配有3个压力测量仪表，其中2个用于测量爆破压力，并应尽量设置在靠近试验爆破片部位；另个用于指示试验系统压力，并应设置在压力源出口的可见部位；
（2）测量爆破压力的压力测量仪表，其精度应不低于标准规定；
（3）压力测量仪表的量程应是设计爆破压力的1.5 ~3倍
有关安全阀爆破片的选择？
爆破片和安全阀串联时一般是用爆破片来保护安全阀，并联为双保险即安全阀和爆破片同时安装在被保护设备的较近位置当压力升高到一定值时打开泄压，以保证被保护设备的安全。此时所选爆破片安全泄压时无碎片、火花和脱落物，以保证安全阀的正常排放泄压功能。这种连接方式整合了爆破片和安全阀的优点，通常是用在介质腐蚀和不允许泄漏的工况下。
爆破片安全装置的排放管与一个共用集管连接时，可在爆破片安全装置的排放侧安装截断阀。在正常工况下，截断阀应处于全开启状态，并有铅封等防止关闭的措施；当需关闭截断阀，且承压设备仍在正常使用时，管理人员应留在现场，若需离开应将截断阀处于全开启状态，并有铅封等防止关闭的措施。
承压设备的压力源来自外界，截断阀能切断压力源时，则截断阀不应将其处于全开启状态。
反拱型金属爆破片：其共同的特点是凹而朝向泄压 侧，当系统超压时，爆破片 先失稳反转，破坏形式可由刀刃将爆破片切破、自破或脱落泄压三种。其型式又可分为反拱刀架型、反拱腭齿型及反拱刻槽型三种类型。
反拱型爆破片的优点为：（1）刚性好，能够承受背压，但在相同规格相同爆破压力条件下，反拱型比正拱普通型爆破片厚很多，特别适合中、低压气态的工作状况。（2）抗疲劳性能好，反拱型爆破片工作时只受压力作用，不受拉力，失稳反转前几乎没有永久变形，
不仅工作压力高达爆破压力的90%，而且可以承受交变循环应力，其寿命比正拱型金属爆破片高10倍以上。
爆破片的爆破压力会随着温度的变化而变化时，确定该爆破片的爆破压力时应考虑温度变化的影响。爆破片安全装置用于液体时，应选择适合于全液相的爆破片安全装置，以确保爆破片爆破时系统的动能将膜片充分开启。
选择爆破片安全装置时，应考虑爆破片安全装置的入口侧和出口侧两面承受的压力及压力差等因素。当被保护承压设备存在真空和压两种工况时，应选用具有压和负压双重保护作用的爆破片安全装置，或者选用具有压泄放和负压吸人保护作用的两个单独的爆破片安全装置。
爆破片的包装
（1）爆破片安全装置及其附件应包装完好 ，以防坏或影响其性能。
（2）爆破片产品应配有专用包装盒（箱），可采用单装或集装。
（3）爆破片包装时，包装盒（箱）和爆破片均应干燥、洁净，应避免爆破片窜动和产生影响爆破性能的任何损伤。
受力特点——凹面受压，拉伸破坏，可单层、可多层，代号用“L”开头。 爆破片型号和代号：1.正拱普通型爆破片，代号：LP 2.正拱带槽型爆破片，代号：LC 3.正拱开缝型爆破片，代号：LF
