高温合金（GH3128)美国牌号(美标ASTM)暂无对应牌号,固溶强化型镍基合金综合性能好、持久寿命高,具有高的塑性、较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。
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GH3128高温合金棒 不锈钢
化学成分编辑
合金 % 镍 铬 钼 钨 铁 钛 碳 锰 硅 钒 铝 磷 硫
GH3128 余
量 19 7.5 7.5 0.4 0.1 0.4
22 9.0 9.0 2.0 0.8 0.05 0.5 0.80 0.5 0.4, 0.013 0.013
物理性能编辑
密度 7.93g/cm3
熔点 1364-1424℃
主要特性编辑
其综合性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。
应用领域编辑
·发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片
·燃气轮机燃烧室的结构件
·涡轮发动机燃烧室零部件
·加力燃烧室零部件 不锈钢锈钢管属马氏体型不锈钢，是Cr13型不锈钢中用量、用途广的钢种。2Cr13钢的冷塑性变形性能、深拉和深冲性以及切削加工性良好；在温度不超过30°C的弱腐蚀性介质中有良好的耐蚀性；在淡水、蒸汽、湿大气的条件下也有较好的抗锈性和耐蚀性。背面45°斜角的设计可储存一定量的熔敷金属，从一定程度上起到了缓存作用，对保证整体焊缝透度的均匀性具有积极作用。而窄间隙焊接过程中，焊工无法观察到熔池内部，易出现凹陷和根部未熔合等缺陷，需要焊工做出正确的判断，则对焊工技能要求较高。T形坡口与V形坡口的优缺点见表1。表1T形坡口与V形坡口对比1.2凹陷产生的因素在整个焊接过程中，打底焊缝的质量是为关键的，而焊工操作手法是产生缺陷的根本原因。通过对T形坡口的分析，发现焊工无法在焊接过程中直接观察到熔池内部透度，必须依靠熔池的形态做出正确的判断，对焊工技能的要求极为苛刻
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如汽轮机叶片、泵轴和轴套、叶轮、水压机阀片等，近年来也广泛应用于造纸工业和医用机械、家庭用具、餐具等。正常情况下2Cr13钢生产工艺及供货方式用户按标准订货，检验时，对钢材试样进行调质处理，钢材进行退火处理后交货，交货状态硬度HBS <b>【关键词69】</b> 223。表5焊接工艺评定参数层次焊接方法电流种类焊材牌号焊条直径/气体流量/L·min-11GTAW直流正接TGF308L2.660～803.2～3.8102GTAW直流正接ER3082.470～1004.0～4.5103GTAW直流正接ER3082.470～1004.1～4.5104GTAW直流正接ER3082.470～1004.1～4.610mm电流/A焊速/cm·min-1（2）本工艺试验及评定的母材为不锈钢板及φ60mm×4mm不锈钢管，实际上该工艺方法也完全可以用于施工现场大、中、小不锈钢管道的焊接，能有效解决背面充气难的问题，不仅提高焊接生产效率，而且具有明显的经济效益，尤其是对于大口径管道，其优势更为明显。3Cr13不锈钢管
"用户加工制造工艺退火钢材一验收复验一下料段一粗加工一调质处理一精加工一成品零件一装配使用。近年来，用户要求钢材生产企业供应有性能要求的钢材，直接加工成品使用。</p><p> 图3～图8为焊接现场图，焊管生产线的长度约为200m。为了保证焊缝成形良好的前提下兼顾生产率，调试后的电流控制在70～75A，焊接速度控制在18～20m/min，内外都通氩气保护，以避免焊接区域氧化严重及焊<b></b>缝开裂，由于焊接的同时挤压辊挤压处于塑性状态的焊缝金属而产生毛刺，因此焊缝内外都用刮刀刮去毛刺，避免出现应力集中，同时获得良好的圆度和外观，如图9所示。表112Cr铁素体不锈钢典型化学成分（质量分数）(%)表212Cr铁素体不锈钢典型力学性能Rp0.2/MPaRm/MPaA50(%)HV冲击吸收能量/J(半尺寸试样－40℃)42556034.518046，41，45，42，44/44图212%Cr不锈钢室温金
相组织图3钢卷上线表312Cr铁素体不锈钢高频感应焊接参数钢焊/m卷接/5m?m1宽速m4in度度-1氩铣不气/m边铣保m量护保/精前L护流/5?m成周m2气量m0i型长n体-1精成焊周型接长5/后1A电/2m(流m焊前)电挤3弧/m压-/3V电m.量5压焊焊后接//5km0H周频m9z长率拉输出出//5mk后0W功m6周率长18内/外2572640137174焊接温度开口角度内毛刺外毛刺热处理温度定径后周长定径量/℃（°刮平刮平800499.56图4活套展钢卷图5焊接操作台图6中频感应
宣城316l不锈钢棒厂家热处理图7在线定径校直图8飞锯切割图9成品焊管焊缝外观图10高频感应焊接组织3.成品焊管的组织及性能将试制成功的高频焊管取样，分别进行焊接接头金相组织观察及力学性能检测，包括拉伸、冲击及压扁试验等，以及对成品焊管抽样测量其不圆度及直线度，以分析其是否满足使用要
宣城316l不锈钢棒厂家同时，在锻造工序提料时，增加了连铸坯和直接成材用钢锭的比例，在生产组织过程中实现了工艺策划上成材率的提高。优化钢锭参数，规范现场操作，提高钢锭锭身比率为进一步提高成材率，技术处在降低异型锭帽口浇注高度、使用加厚绝热板、薄底垫等方面开展试验，优化钢锭参数，规范炼钢现场操作，提高钢锭锭身比例。8至12月，炼钢厂生产降低帽口浇注高度钢锭321支，共涉及75个炉号、45个钢种、28个锭型，实现节约钢水48.15t，平均成锭率提高1.3%。
