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FW8102耐磨焊条

适用于抗金属间磨损场合。硬度40～45HRC对硬度和耐磨性要求较高的轨道、轴、齿轮、钢坯辊道、连续自位滚轮、轧辊、各种驱动轮、导向轮、钢丝导轮；碳钢道岔、轨道端头、压路机滚筒等。    堆焊层组织为板条状马氏体，具有良好的强韧性和抗冲击性能，

FW8103耐磨焊条

通常用于碎石机械、挖泥机械、橡胶机械等易损零部件的表面堆焊。      硬度58HRC如：大型挖掘机产齿、破碎机摆锤、风扇磨煤机前后盘、十字型凿等。 直接堆焊在具有可焊性的碳钢或合金钢表面，在较高的冲击载荷下具有良好的抗磨粒磨损和金属间磨损性能。

堆焊焊条使用说明:

执行GB984-2001标准

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属