深圳红叶箱式开闭所高分子防潮封堵剂的施工效果
箱式开闭所高分子防潮封堵剂:
高分子防潮封堵剂硫化前呈现流动性液体状,分为A、B两组分,流动性较好,现场使用时按照10:1重量比混合搅拌均匀,施工于密封面,流向各个结构缝隙死角,可实现自动找平,与箱体结构、电缆紧密结合;AB混合反应操作时间一般为30-60min,可实现自动排泡,1-2小时硫化后形成镜面密封层,柔韧性较好,后期增加电缆或二次施工检修时,手工刀切开密封层开孔即可,二次施工完成后,用防潮封堵剂密封开孔部位即可。
箱式开闭所高分子防潮封堵剂优势:
1、操作简单,可带电,单人即可操作;
2、防潮、防凝露、阻燃94V0级、防小动物侵袭;
3、粘接密封性能好,与设备、电缆管套可紧密粘合;
4、环保型材料,耐老化耐候性能好,适应不同的恶劣环境;
5、粘度低,流动性好,可自动找平,形成镜面封堵层;
6、高分子有机硅材料,柔韧性能好不开裂、不变形、不跌落;
7、硫化后二次开孔增加电缆扩容简易便捷。
箱式开闭所性能参数参考:
产品特性 |
数值 |
单位 |
产品特性 |
数值 |
单位 |
诱点率 |
3.75 |
KHz |
介电常数 |
3.8~4.2 |
KHz |
线收缩率 |
≤0.3 |
% |
硬度 |
30±2 |
邵氏A |
耐水性 |
≥3 |
d |
耐湿 |
90-110 |
℃ |
耐油性 |
≥3 |
d |
体积电阻 |
1.35×1015 |
25℃ ohm-cm |
耐湿热性 |
≥120 |
h |
表面电阻 |
1.2×1014 |
25℃ ohm |
耐冻融循环 |
≥15 |
次 |
耐电压 |
16~18 |
25℃ kv/mm |
混合粘度 |
<4500 |
cps |
阻燃级别 |
94V0 |
/ |
操作时间 |
20-30 |
Min |
初步硫化时间 |
1.5-2 |
h |
具备跟金属的粘接效果 |
以上性能数据均在25℃,相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
环网柜高分子防潮封堵剂施工流程:
1、先做好材料用量的预算,高分子防潮封堵剂密度为1.15-1.18之间,厚度一般为0.8-1公分,一平米用量范围在11KG左右。
2、做好箱体密封面堵漏工作,避免封堵剂从漏口漏出,造成浪费;一般用银色电胶布或者防火泥封堵住有漏口的地方,再将多于的线路用胶布规整好;
3、将A剂用手电转搅拌20-30秒,防止有沉降,再将B剂放入A剂中混合搅拌60秒左右,施工于目标区域,封堵剂常规操作时间为30-40min(可进行调节),可自动流平;如果箱体面积较大,也可以借助铲刀或者刷子加快封堵剂的散开速度。
4、等待封堵剂硫化成型,初步硫化成型时间为1.5-2小时,完全硫化成型时间为24小时。
PS:施工需注意封堵好漏口,避免漏掉封堵剂材料,造成浪费。因环境温度与湿度会影响封堵剂的操作时间,使用前建议做小测试,如需延长操作时间,可将B剂比例调至10:0.8,不可低于0.7,以免影响硫化效果。
注意事项:
1、封堵剂应密封贮存。混合之后的封堵材料应一次用完,避免造成浪费。
2、本品属非危险品,但勿入口和眼。若不慎进入口眼应及时用清水清洗或到医院就诊。
3、存放一段时间后,封堵剂可能会有所沉降。使用前请搅拌均匀后使用,不影响性能。
包装规格:
5.5Kg/套 (A组份5Kg+B组份0.5Kg)
22Kg/套 (A组份20Kg+B组份2Kg)
220Kg/套 (A组份200Kg+B组份20Kg)
贮存及运输:
1.高分子封堵材料的贮存期为一般六个月(25℃以下)。特此声明,请购买后及时使用,若在过期后使用产品,本公司不承担任何责任。
2.此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。
3.B剂使用后一定需要密封保存,内含粘接成分接触空气后容易水解造成沉淀,且会影响粘接性能。