局部放电主要是变压器、互感器等高压电气设备的内部绝缘在高压作用下发生的放电。这种放电只存在于绝缘的局部位置，不会立即形成整个绝缘击穿或闪络，故称为局部放电。局部放电量很微弱，不能靠人的直觉来检测，如用眼睛和耳朵听，只有高灵敏度的局部放电测量仪才能检测到。

  变压器的内部绝缘在运行过程中长期处于工作电压的作用下，特别是随着电压等级的升高，绝缘的电场强度值很高，很容易产生局部放电在弱绝缘。局部放电的原因是：电场过于集中在某一点，或某一点的电场强度过大，如固体介质有气泡，杂质没有去除；油中含有水、气体和悬浮颗粒；在不同的介质组合中，界面处存在严重的电场畸变。局部放电痕迹通常只在固体绝缘上留下一个小点，或树枝状烧伤。在油中，出现一些分解的小气泡。

  虽然局部放电时间短，能量小，但危害很大。它的长期存在会对绝缘材料造成很大的损害。首先，与局部放电相邻的绝缘材料会直接受到放电粒子的轰击。二是放电产生的热、臭氧、氮氧化物等活性气体的化学作用，使局部绝缘腐蚀老化，电导增大，最终导致热击穿。在运行中的变压器中，内绝缘的老化和损坏大多是从局部放电开始的。

  变压器局部放电检测方法一般包括：

  1.电测法。使用示波器或无线电干扰仪查找放电的特征波形或无线电干扰水平。

  2.超声波检测。检测放电中出现的声波，并将声波转化为电信号，记录在磁带上进行分析，利用两者之间传输时间的差异，即可得到检测点到放电点的距离。

  3.化学测试。检测油中各种溶解气体的含量及增减规律。该测试发现油中成分、比例和数量的变化，以确定是否存在局部放电（或局部过热）。

  减少变压器局部放电的措施

  1、粉尘治理

  在产生局部放电的因素中，异物和灰尘是非常重要的诱因。测试结果表明，直径为ф1.5μm的金属颗粒在电场作用下可产生远大于500pC的放电。无论金属或非金属粉尘存在，都会产生集中电场，使绝缘体的初始放电电压降低，击穿电压降低。因此，在变压器制造过程中，保持环境和机体的清洁非常重要，必须严格执行粉尘控制。严格控制产品在制造过程中可能受粉尘影响的程度，建立密封防尘的车间。例如，线材整平过程中不允许有异物残留物和灰尘进入，绕线、绕线绕制、绕线组、铁芯堆叠、绝缘制造、车身组装和车身精加工。严格控制产品在制造过程中可能受粉尘影响的程度，建立密封防尘的车间。例如，在导线校平、绕线、绕线、绕线组、铁芯堆叠、绝缘制造、车身组装和车身修整过程中，不允许有异物残留物和灰尘进入。

  2、绝缘件集中处理 绝缘

  件含有金属粉尘是非常忌讳的，因为绝缘件一旦附着金属粉尘，就很难完全清除。因此，必须在保温车间集中加工，并设置加工区，与其他产生粉尘的区域隔离。

  3、严格控制硅钢片的加工毛刺

  变压器铁心片由纵向剪切和横向剪切形成。这些剪切切口具有不同程度的毛刺。毛刺不仅会造成芯片间短路，形成内循环，增加空载损耗，而且还会增加铁芯的厚度，实际上减少了叠片的数量。更重要的是：当铁芯插入磁轭或在运行过程中受到振动时，毛刺可能会落在机身上并可能发生放电。即使毛刺落在箱底，也可能在电场的作用下排列有序，引起地电位放电。因此，芯部毛刺应尽可能小。110kV产品的铁心片毛刺不大于0.03mm，

  4、引线采用冷压端子

  采用引线冷压端子是减少局部放电量的有效措施。因为使用磷铜焊接时会产生大量的飞溅焊渣，很容易散落在机体和绝缘部位。此外，焊接边界区域需要用浸水的石棉绳隔开，使水可以进入绝缘层。如果绝缘包覆后水分没有完全去除，会增加变压器的局部放电。

  5、元件边缘的倒圆角

  零件边缘倒圆的目的是：1）改善场强分布，提高放电起始电压。因此，铁芯中的金属结构件，如夹子、拉板、垫块和支架边、压板和出线边、套管立管壁、盒壁内侧的磁屏蔽罩等。应该是四舍五入的。2)、防止摩擦产生铁屑。例如，夹子的吊孔与挂绳或挂钩的接触部分应为圆形。