YD687耐磨堆焊药芯焊丝

说明：YD687 是含硼的高铬铸铁堆焊焊丝，电弧稳定，飞溅小，渣少，脱渣容易，堆焊层即使使用硬质合金刀具也难以进行切割加工，只能研磨，金相组织为马氏体+粗大复合碳化物。

用途：用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。

堆焊硬度HRC：≥58

YD678耐磨堆焊药芯焊丝

说明：YD678是钨型铸铁堆焊焊丝。

用途：用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。

堆焊硬度HRC：≥50

YD667耐磨堆焊药芯焊丝

说明：YD667是铸造索尔马依特合金的高铬铸铁堆焊焊丝，堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。超过此温度以上则堆焊层硬度拒降。

用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀或耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油气门盖等。

堆焊层硬度：HRC≥48

YD658耐磨堆焊药芯焊丝

说明：YD658是高铬铸铁堆焊焊丝，具有优良抗磨料磨损性，工作温度可达650℃，电弧稳定，基本无渣。

用途：用于磨损严重的零部件及高温磨损部件。

堆焊硬度HRC：≥60

YD656耐磨堆焊药芯焊丝

说明：YD656是铸铁堆焊焊丝，堆焊层硬度高，耐强磨料磨损具有良好的抗冲击、抗氧化及耐气蚀性。

用途：用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。

堆焊硬度HRC：≥60

YD646耐磨堆焊药芯焊丝

说明：YD646高铬铸铁堆焊焊丝，堆焊时具有良好的抗气蚀能力。

用途：可用于常温和高温耐磨耐腐蚀的工件条件。例如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟。

堆焊层硬度：HRC≥45

YD642耐磨堆焊药芯焊丝

说明：高铬铸铁堆焊焊丝，堆焊层具有良好的抗气蚀能力。

用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。

YD638Nb耐磨堆焊药芯焊丝

说明：高铬铸铁堆焊焊丝，具有良好的抗磨料磨损性。

用途：主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复。

堆焊硬度HRC：≥60

主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。材料主要用途及性能

熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度

 牌号     C   Mn Si  Cr  V   Mo Nb W  其他     Fe  硬度（HRC） MD60A      5.0-6.0  1.0 1-2 26-35    2-3         ≤5       余    57～62M

D62A      4.5-5.5  1.0 1-2 20-26    1-3 1-4 1-3 ≤5       余  58～60

DH611    4.0-5.0  1-2 1-2 25-30    ≤5       余  57～62

 DH621  4.0-5.0  1-2 1-2 20-24    1-2 1-2 1-3 1-2 ≤5       余  59～64

MD601   4.5-5.5  0.8-1.5  0.8-1.5  25-30    ≤5  余  56～60

MD611    5.5-6.5  0.5-1.0  0.5-1.0  30-38    ≤7       余  59～62

 MD621  5.0-6.0  1.0-1.5  1.0-1.5  20-24    1-4 2-6  2-8 1-4 ≤5       余  60～66

堆焊工艺及其它

焊条类    直径（mm）       Ф3.2    Ф4.0    包装形式：盒装单件重量：20公斤

层间及预热温度（℃）:90～150焊后空冷焊接电流（A）     80～140       140～200            CO2气保护药芯焊丝   直径（mm）  Ф1.6    包装形式：真空层绕盘装单件重量：15公斤 焊接电流（A）   220～350           

焊接电压（V）     25～35                气体流量（L/min）    15～20         埋弧焊药芯焊丝    直径（mm）       Ф3.2    Ф4.0     

包装形式：真空层绕盘装单件重量：30～40公斤  

        焊接电流（A）   350～400     400～550           

焊接电压（V）     22～28  26～32 

       焊接速度（mm/min）  500～600     500～600           

注意事项

  施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；

  焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；

  埋弧焊药芯焊丝采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h；

一般用于堆焊后不进行机加工的工件。

锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）

堆焊焊条使用说明:

执行GB984-2001标准

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属