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从而保证在大竖向荷载作用下桥梁支座产生较小的压缩变形,一般要求支座的大压缩变形不得超过橡胶厚度的15%。橡胶支座在水千方向则应具有—定柔性,以适应车辆制动力,温度,混凝土收缩利徐变及活载作用下梁体的水平位移。同时,橡胶支座的厚度要能适应梁体转角的需要。板式橡胶支座的主要功能就是将桥梁上部结构的反力可靠地传递给墩台。并同时能适应梁部结构的变形(位移和转角)。任何情况下允许两个或两个以上支座沿梁中心线在同一支撑点并排安装,在同一根梁上,横向不得设置多于两个支座,也不允许把不同规格的支座并排安装,且施工时要确保每个支座均匀受力。3选择支座承载力时,尽可能与桥梁实际支点反力相吻合,而不应采用比桥梁支点实际反力大得多的规格支座。4注意梁底预埋钢板尺寸及锚固螺栓位置。梁底预埋钢板尺寸及厚度,设计人员可根据实际需要自行确定。比较方便板式橡胶支座的安装与施工方法板式橡胶支座的安装与施工方法:对于桥梁板式支座的安装与施工钢板上焊接锚固钢筋与梁体连接。能良好传递上部构造多的变形。在弯,斜桥的使用中优点突出。桥梁橡胶支座目前执行的标准为:公路桥梁板式橡胶支座行业标准:JT/T4-2004公路桥梁板式橡胶支座铁路行业标准:TB/T1893-2006铁路桥梁板式橡胶支座。标准:GB20668.4-2007橡胶支座。用本系列支座时,桥梁梁体及桥墩,台支承部位混凝土标号不得低于300级。特殊情况须征得设计单位同意。2):支座与梁体及墩,台采用预埋螺栓连接,必要时也可采用预埋钢板焊接连接,但将支座与梁体及墩台预埋钢板焊接时,要防止支座钢体过热,以免烧坏硅脂及聚四氟乙烯板。3):支座安装标高应符合设计要求,要保证支座支承面的水平及平整,支座支承面四角高差不得大于2mm。
两摆之间嵌以摆卡,以控制横向滑动。是用于大跨度梁式桥的固定支座。6,铰式辊轴支座。在铰式固定支座的下摆下面加设锻钢辊轴和铸钢座板而成,辊轴的数量及尺寸根据支承反力的大小来确定。常用于大跨度梁式桥的活动支座。7,双向活动支座。系由两层互相叠置,而在正交的两个方向均能滚动的铰式辊轴支座构成,用于宽度大的梁式桥。桥梁板式橡胶支座更换施工工艺介绍1,垫石顶凿毛清理。5,在安装T型梁支座时,若支座比梁肋底宽,则应在支座与梁底之间加设比支座略大的钢筋混凝土垫块或厚钢板作过渡,以免橡胶支座局部超载,应力集中。该钢筋混凝土垫块或钢板应同梁底用环氧树脂砂浆粘接。橡胶支座安装落梁后,一般情况下,其顶面应保持水平,大倾斜度不能超过5'。橡胶支座安装后,若发现下述情况,应及时调整:(1)个别支座落空,出现不均匀受力。(2)支座发生较大的初始剪切变形。可减少活载与地震力对建筑物的冲击作用。2,聚四氟乙烯滑板式简称四氟滑板式桥梁支座,本产品是于普通板式橡胶支座上粘接一层厚1.5-3mm的聚四氟乙烯板而成。除具有普通板式橡胶支座的竖向刚度与弹。性变形,能承受垂直荷载及适应梁端转动外,因四氟乙烯与梁底不锈钢板间的低摩擦系数(μ≤0.06)可使桥梁上部构造的水平位移不受限制,跨度>30米的大跨度桥梁,简支梁连续板桥和多跨连续梁桥可作活动支座使用。B,检查支座的工作状态1,支座是否出现滑移,脱空,承压不均匀现象,必要时及时进行调整,2,支座的剪切位移是否过大,3,支座是否产生过大的压缩变形,C,检查支座的外表1,支座的橡胶保护层是否出现开裂等老化现象。
桥梁橡胶支座新更换支座各项参数满足规范要求,梁体实测裂缝宽度随荷载变化未见明显突变,结构处于弹性工作状态,桥梁承载能力满足正常使用要求,施工取得了良好的效果。GYZ板式橡胶支座检测项目:原材料(厂家提供原材料合格证明),外观质量,外形尺寸(每批随机抽取,每种规格不少于3块),解剖试验(每300块随机抽取1块橡胶层数大于3层的支座),抗压弹性模量,抗剪弹性模量,抗剪粘结性。但是从性能而言,近年来盘式板式橡胶支座的性能已经远远优于普通的板式板式橡胶支座。盘式板式橡胶支座使用聚醚聚氨酯橡胶代替氯丁橡胶和天然橡胶材料的一种圆盘式板式橡胶支座。承载能力可达到一般板式板式橡胶支座的16倍,不发生过度的变形,并且柔度也适用转角的需要,不发生脱空现象。从以下几方面对板式橡胶支座质量进行控制。1并且不产生过大的应力传递给其他构件。并同时考虑一些偶然因素的影响。2,施工方面:对桥梁支座的重要性认识不足。施工过程控制不严,支座垫石标高控制未达到标准要求,支座安装位置不准确,弯,斜桥相邻墩同盖梁坡度不一致,垫石标高没有及时调整,导致每片梁4个支座标高控制点不在同一个平面上,导致个别支座脱空。3,后期养护管理:养护部门疏于养护,四氟板滑动面夹杂异物,增大了梁与支座的摩擦力,漏水,漏油。
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