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    山东大西洋焊条总代理大西洋网站公告
    发布者:mingquanht  发布时间:2019-07-19 08:59:02  访问次数:

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       CHS402

       (A402)

       符合: GB E310-16

       AWS E310-16

      说明:CHS402是低氢型药皮的不锈钢焊条,由于焊缝金属中含有钼,故比CHS302有埸更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。可交直流两用,有良好的焊接工艺性能。

       用途:用于焊接耐硫酸介质(硫氨)腐蚀的同类不锈钢容器,也可作不锈钢衬里,复合钢板,异种钢的焊接。

      

       熔敷金属化学成份: (%)

      

      

    C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P
    0.08-0.20 1.0-2.5 ≤0.75 25.0-28.0 20.0-22.5 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030

      熔敷金属化学性能:(经740-760℃保温4h,然后空冷)

    抗拉强度бb(Mpa) 伸长率δ5(%)
    ≥550 ≥25

      参考电流:(DC+)

    焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
    焊接电流(A) 25-50 50-80 80-110 110-


      注意事项:

       1、 前焊条须经250℃烘焙1小时。

       2、尽可能采用直流反接,因用交流焊接时,穿度较浅。电流不宜过大,以免焊条发红

      1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

       2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

       3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

       4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

      5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。

      6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

      7、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200~250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

      8、为防止由于加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。

      9、异种钢的焊接应慎重选用焊条,防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出,使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用,并采取适当焊接工艺。

      分类编辑

      1、马氏体不锈钢焊条

      马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大,焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加,残余应力也较大,容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温,焊后尚未冷却前进行高温回火。

      2、铬13不锈钢的焊接

      此类铬钢焊接后硬化性较大,容易产生裂纹,若采用同类的铬不锈钢焊条(CHK202、CHK207)焊接,则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理,则应用铬不锈钢焊条(CHS107、CHS207)等焊接。

      3、铬17不锈钢的焊接

      此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼,可焊性较铬13钢为好,可采用同类型的铬不锈纲焊条(CHK302、CHK307)焊接。焊前,焊件应进行200℃左右预热,焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条(如CHS107、CHS207),焊后不进行热处理。

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