耐磨焊丝产品简介如下：耐磨药芯焊丝特点；具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损，耐粘着磨损（金属间磨损），耐高温磨损，耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。

  TS101耐磨焊丝：用于堆焊耐磨损，抗氧化或耐气蚀的部件。硬度：≧48-55度。

  TS103耐磨药芯焊丝：用于要求抗强烈磨损场合。硬度：≧60-65度。

  TS111耐磨药芯堆焊焊丝：堆焊高温高压阀门，热剪切刀刃，热铸模等。硬度：≧40-45度。

  TS112堆焊耐磨焊丝：用于堆焊高温高压阀门，内内燃机阀，热轧辊孔型。硬度：≧40-45度。

  TS113合金耐磨焊丝：用于牙轮钻头轴承等。硬度：≧55-60度。

  TS113W碳化钨耐磨焊丝：用于堆焊螺旋送料器，高温热轧辊，油田钻头等。硬度：≧60-65度。

  TS113Ni镍基耐磨药芯焊丝：用于耐气蚀，耐腐蚀性要求较高的内燃机气门，排气阀的堆焊。硬度：≧35-40度。

  TS114高耐磨合金焊丝：用于堆焊牙轮钻头轴承，粉碎机叶片等。硬度：≧55-60度。

  TS115高合金焊丝：具有加工硬化性好，堆焊阀门，铸模和挤压模等。硬度：≧30-35度。

  TS116模具耐磨焊丝：用于堆焊铜基合金和铝基合金的热压模，热挤压模等。硬度：≧40-45度。

  TS117耐冲击耐磨焊丝：用于泵的套筒和旋转密封环，磨损面板轴承套筒的堆焊。硬度：≧50-55度。

  D-50型耐磨合金堆焊焊条：此焊条是近几年新研制的无渣Cr-Si- Mo-B系高络铸铁型耐磨粒磨损的表面耐磨焊条。含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%，能承受低、中等冲击 、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥65。可提高耐磨寿命3-10倍。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面.用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。

  耐磨焊丝服务领域：

  轧辊堆焊二氧化碳气体保护焊耐磨焊丝，堆焊层具有抗高温、耐疲劳，适合轧辊工作层的堆焊，轧辊堆焊二氧化碳气体保护焊耐磨焊丝服务领域：

  水泥行业：辊压机挤压辊、立磨磨辊及磨盘、风机叶片、衬板、溜槽、漏斗衬板、破碎机锤头及锤盘、挖掘机斗齿、鄂板、立窑塔篦齿、搅拌机叶片等。

  电力工业：水轮机、汽轮机、阀门、磨煤辊辊套及磨盘、溜槽衬板、破碎机锤头及衬板、粉碎机辊及衬板、排风机叶片等。

  钢铁企业：辊式破碎机、各种轧辊、高炉料钟及布料溜槽、单齿辊、蓖板、烧结矿破碎机、风机叶轮、推进器齿板、漏斗、回收铲斗、防磨板、导位板、高温模刃具等。

  采矿（挖泥业）：溜槽、漏斗衬板、制砖机绞刀、风机叶片衬板、推土机铲斗、球墨机衬板、轮斗挖掘机轮斗、铲斗铲齿等。

  橡胶行业：轮胎破碎机刀具、橡胶密炼机等。

  石化（汽车工业）：高温高压管道、锅炉管道、高压容器、阀门、石油精炼设备、石油裂化设备、合成化工机械、汽缸、汽车车体及零部件等。 用钼铬硼碳为主要原料和技术研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。

  用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。 我厂生产的D702合金耐磨堆焊焊条，主要针对水泥厂的立窑塔盘、塔尖、传送设备及采金机械、破碎机、螺旋式、辊式、立式、离心式、鄂式粉碎机、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。

  钻井扶正器是钻井过程中用于钻杆扶正导向的必备井下作业工具之一。为了增强耐磨性，提高其使用寿命，采用KB800耐磨带焊丝堆焊到钻井扶正器的螺旋导向棱带上，用以代替镶嵌硬质合金工艺，简化扶正器制造工艺，实现扶正器的可修复性及重复利用性。

  1、耐磨带堆焊材料的选择

  KB800耐磨带焊丝采用镍铬钢带包裹合金粉末，通过拔丝剪径制备得到直径1.6mm的合金药芯焊丝。KB800采用碳化物作为抵抗磨损的硬质相，具有冲击韧性、抗蚀性、高温强度及抗氧化性能等，而且更进一步提高了工件的耐磨性提高工作寿命。KB800耐磨带焊丝堆焊层洛氏硬度均匀，硬度数值在62～68HRC之间，平均硬度值约为64HRC，单层堆焊层具有较高的硬度。

  2、扶正器耐磨带堆焊工艺

  （1）扶正器材质为42CrMo，为避免堆焊后产生裂纹，造成堆焊层脱落，堆焊前要对扶正器导向棱带进行预热。高频感应加热升温到350℃。加热时间10分钟保证扶正器内外温度一直。

  （2）采用二氧化碳气体保护焊机对扶正器进行手工堆焊，KB800耐磨带焊丝堆焊参数：电流220～320；电压28～32V；干伸长15～25mm；摆幅25～30mm；单道焊缝厚度3～4mm。

  （3）焊接过程中，要保持导向棱带温度不低于250℃，用红外测温计随时监测，若低于250℃，马上停止焊接，再次感应加热至350℃，再次进行堆焊，如此反复进行。

  （4）为使堆焊后扶正器导向棱带达到镶焊硬质合金块的耐磨效果，决定对导向棱带堆焊两层耐磨层，焊缝厚度达到5～7mm厚。待堆焊完第一层后，焊缝温度降至350℃后，对扶正器导向棱带进行第二次堆焊。

  （5）耐磨焊丝堆焊后将扶正器导向棱带采用保温棉包裹，放置于空气静止的环境中自然冷却。

  （6）最后，耐磨焊丝堆焊后的扶正器导向棱带上磨床进行机加工，达到合格的尺寸。

  注：此扶正器耐磨带焊接工艺流程由科技有限公司制定和发布，仅适用于KB800耐磨带焊丝。使用其他耐磨带焊接材料时，文档内容仅供参考。