电镀生产线工序多、生产复杂，水清洗是电镀中不可缺少的一部分，在电镀中，氧化、酸洗、电镀等许多工艺具有严重的污染性，对人的健康十分不利。

锌对钢铁制品的防锈、防腐有很大的用途，在大多数介质条件下，锌对铁来说都属于阳极镀层。随着工业技术的发展，对防腐技术的要求越来越高，故镀锌已不能满足长效防腐的要求，目前已经被电镀锌基合金替代，因其有更加长效的耐蚀性。锌镍合金镀层相对锌铁、锌钴合金镀层耐蚀性好，在很多国家中应用广泛。

在电镀锌镍合金技术普遍应用的背景下，随之而来的是电镀废水污染、多项指标不合格的问题。那么锌镍合金废水的来源特征是哪些？该如何处理呢？

一、废水特征

电镀锌镍合金工艺一般为镀前预处理、除油、酸洗、电镀、抛光、钝化、封闭等工序。

1. 除油废水：碱性或者酸性条件下，出去镀件表面的油污，对于比较难去除的油污，还会增加乳化剂等有机溶剂来去除。

2. 酸洗废水：利用酸溶液去除镀件表面上的氧化皮和锈蚀物，可以活化零件表面，如硫酸、盐酸、磷酸，硝酸。

3. 水洗废水：每道工序之后都会增加水洗工序，镀件清洗水占80%以上，包含油脂废水、酸性废水、碱性废水、锌镍合金废水、含铜废水、含铬废水等。

4. 电镀废水：主要来源于清水清洗过程，废水中主要含有锌、镍金属离子，主要以络合态形式存在。

5. 综合废水：废镀液、漏液及地面清洗水等。

二、 锌镍合金废水处理

1. 芬顿法

使用芬顿法对锌镍合金废水进行处理，氧化分解废水中的部分有机污染物，达到氧化破络的作用，使络合态金属离子转化为游离态；再对废水进行化学沉淀处理，使金属离子沉淀；以及离子交换柱，使用具有吸附金属离子能力的离子交换树脂对废水进行重金属捕集，使废水稳定达到排放要求。

2. 化学沉淀法

化学沉淀法包含碱性沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧化法。

碱性沉淀法是比较常用的方法，这种方法PH是主要的因素，太高或者太低都会影响处理效果；硫化物沉淀法是在含重金属废水中加入硫化物生成沉淀，但沉淀颗粒小，易形成胶体，且硫化物遇酸易生成气体，可能造成二次污染；铁氧化法是向废水中投加铁盐，通过控制PH、氧化、加热等条件，使废水中的重金属与铁盐形成铁氧体共沉淀，此法耗能较高，处理后盐度高，不能处理含汞和络合物的废水，不能处理锌镍合金废水。

3. 离子交换法

利用离子交换树脂分离废水中的重金属离子，能耗低、处理程度较高，没有二次污染，比较适合低浓度的废水处理。离子交换剂易氧化失效，操作费用高。

4. 膜分离法

膜分离技术电镀废水行业比较受青睐，因该方法分离效果好，操作容易，并且能够回收电镀原料，但是膜污染严重，使用寿命短，在合金废水中不常用。

5. 吸附法

吸附法分为物理吸附法和化学吸附法。

吸附剂有活性炭、沸石、粉煤灰等，物理吸附法投资大、费用高、污泥产量大、处理废水难以达标。生物吸附剂有菌体、藻类、聚糖树脂等，生物吸附法效率高、费用低、易解析，可回收重金属。

6. 废水处理剂

由于锌镍合金废水中的锌、镍重金属与络合剂生成络合物存在，直接采用中和沉淀等上述处理方法，难以达到去除达标的目的。而芬顿法处理首先要破坏络合离子的稳定结构，使金属离子呈游离态再进行沉淀处理。因此，针对锌镍合金废水的处理方法是：HMC-M3锌镍合金废水处理剂，采用螯合沉淀技术，省去破络过程，直接与络合锌、镍离子反应，生成螯合沉淀去除重金属。此法螯合效果好，可处理强酸强碱锌镍合金废水、用量少、成本低，将镍离子处理至0.1mg/L，锌离子处理至1mg/L,达电镀行业表三标准。

电镀生产线种类繁多，不同的工艺采用对应适宜的废水处理方法，针对锌镍合金重金属废水处理，综合考虑投资成本、运行效率、操作简单、处理效果等多方面的因素可选择新型HMC-M3锌镍合金废水处理剂，在技术、成本、效果方面均相对经济。