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    T91/P91进口耐热钢焊条
    发布者:changchenght  发布时间:2019-04-28 15:41:54  访问次数:

    耐热钢焊条

     

    R717是低氯钠型药皮含Cr9.0-Mo1.0-VNb的耐热钢焊条,采用直流反接,短弧操作,可进行全位置焊接。焊前焊件预热至200300℃,并保持该层间温度。焊后需经高温回火处理。

    适用于焊接改良型9Cr1Mo钢(如P91T91F91等),用于亚临界、超临界锅炉壁温在650℃以下的过热器管、再热器管和壁温为600℃以下的集箱、蒸汽管道。也可用于石油裂化装置的炉管、高温用管道等焊接,

    熔敷金属化学成分(%

    元 素

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Mo

    Ni

    V

    Nb

    S

    P

    标准值

    0.06~

    0.12

    0.60~

    1.20

    0.50

    8.00~

    9.50

    0.80~

    1.10

    0.40~

    1.00

    0.10~

    0.35

    0.02~

    0.08

    0.010

    0.020


      
    熔敷金属力学性能(焊后750±15×5h回火处理)

    试验项目

    抗拉强度

    Rm / MPa

    屈服强度

    ReL或Rp0.2/ MPa

    伸长率

    A / %

    常温 冲击吸收功

    AKV / J

    标准值

    590

    16

    47

    X射线探伤:Ⅰ级。 
      
    药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量≤0.15%≤4.0mL/100g(甘油法)。
      
    参考电流(DC+

    焊条直径 / mm

    2.5

    3.2

    4.0

    5.0

    焊接电流 / A

    60~90

    90~120

    130~170

    170~210

    注意事项 
      1. 
    焊前焊条须经350℃烘焙1小时,随烘随用。 
      2. 
    焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

     

    R817是低氢钠型药皮含Cr11.0-Mo0.9-Ni0.8%-W0.5%-V的马氏体耐热钢 焊条,采用直流反接,短弧操作,可进行全位置焊接。焊接时,焊件预热和层问保温为350450℃,焊后需经高温回火处理。

    用于焊接工作温度为600650℃的CrllMoNiWV类热强钢,如受热面管子,也可焊接工作温度为580℃以下的蒸汽管道和过热器管等。

    熔敷金属化学成分(%

    元 素

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Mo

    Ni

    标准值

    0.19

    0.50~1.00

    0.50

    9.50~12.00

    0.80~1.00

    0.40~1.10

    元 素

    V

    W

    S

    P

    Cu

    ?

    标准值

    0.20~0.40

    0.40~0.70

    0.030

    0.035

    0.50

    ?


      
    熔敷金属力学性能(焊后750±15×4h回火处理)

    试验项目

    抗拉强度

    Rm / MPa

    屈服强度

    ReL或Rp0.2/ MPa

    伸长率

    A / %

    常温 冲击吸收功

    AKV / J

    标准值

    730

    15

    X射线探伤:Ⅰ级。 
      
    药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量≤0.15%≤4.0mL/100g(甘油法)。 
      
    参考电流(DC+

    焊条直径 / mm

    2.5

    3.2

    4.0

    5.0

    焊接电流 / A

    60~90

    90~120

    130~170

    170~210

    注意事项 
      1. 
    焊前焊条须经350℃烘焙1小时,随烘随用。 
      2. 
    焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

    R827耐热钢焊条

    特征:低氢钠型Cr11MoNiV耐热钢焊条,直流反接,可全位置焊,焊前焊件须预热至350~400℃。

    用途:用于工作温度在565℃以下的Cr11MoV、Cr11MoNiV热强钢结构,如过热器及蒸汽管道、高雅汽轮机的变速级叶片等

     

    R802珠光体耐热钢焊条E11MoVNi-16耐热钢焊条 耐热钢焊条

    R802是钛钙型药皮的Cr11MoNiV耐热钢焊条。交直流两用,可进行全位置焊接。


      
    用途:用于焊接工作温度565℃以下的Cr11MoV耐热钢结构。


      
    熔敷金属化学成分(%)

    化学成分

    C

    Mn

    Si

    S

    P

    Ni

    Mo

    Cr

    V

    保证值

    0.15

    0.5~1.0

    0.50

    0.030

    0.035

    0.6~0.9

    0.60~0.90

    9.50~11.50

    0.2~0.4


      
    熔敷金属力学性能730-750×4h回火处理)

    试验项目

    σb(MPa)

    δ5(%)

    保证值

    730

    15

    一般结果

    750

    16


      
    参考电流(ACDC)

    焊条直径(mm)

    φ2.5

    φ3.2

    φ4.0

    φ5.0

    焊接电流(A)

    60~90

    100~130

    150~200

    180~220


      
    注意事项:
      1.
    焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h
      2.
    焊前焊件须预热至350-400℃。
      3.
    焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质

     

     

     

    R807耐热钢焊条 E11MoVNi-15珠光体耐热钢焊条 耐热钢焊条

    R807是低氢钠型药皮含Cr11.0-Mo0.8-Ni0.7%-V的马氏体耐热钢焊条, 采用直流反接,短弧操作,可进行全位置焊接。焊接时,焊件预热和层间保温为350400℃,焊后需经高温回火处理。

     

    用于焊接工作温度在565℃以下的1CrllMoV类耐热钢结构,如蒸汽管道、过热器管和汽轮机调节级叶片等。

    熔敷金属化学成分(%

    元 素

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Mo

    Ni

    V

    S

    P

    Cu

    标准值

    0.19

    0.50~

    1.00

    0.50

    9.50~

    11.50

    0.60~

    0.90

    0.60~

    0.90

    0.20~

    0.40

    0.030

    0.035

    0.50


      
    熔敷金属力学性能(焊后750±15×4h回火处理)

    试验项目

    抗拉强度

    Rm/ MPa

    屈服强度

    ReL或Rp0.2/ MPa

    伸长率

    A / %

    常温 冲击吸收功

    AKV/ J

    标准值

    730

    15

    X射线探伤:Ⅰ级。
      
    药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量≤0.15%≤4.0mL/100g(甘油法)。
      
    参考电流(DC+

    焊条直径 / mm

    2.5

    3.2

    4.0

    5.0

    焊接电流 / A

    60~90

    90~120

    130~170

    170~210

    注意事项
      1. 
    焊前焊条须经350℃烘焙1小时,随烘随用。
      2. 
    焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

     

     

    R30耐热钢氩弧药心焊丝

    R30是含Cr1.25 %-Mo0.5 %的低合金耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属焊缝金属具有优良的塑性和韧性。焊缝成形美观,全位置焊接性能良好。通常焊接时,焊件需预热

    用于焊接工作温度在550℃以下锅炉受热面管子和520℃以下蒸汽管道及高压容器、石油精炼设备(如15CrMoP11P12等钢)的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。也可用于30CrMnSi铸钢件的修补等。

    X射线探伤:Ⅰ级。

    注意事项:

    1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

    2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

    3. 应使用焊接用的氩气,Ar 99.99 %

    4. 当焊缝背面充氩气时,气体流量应是正面的1/2,以免形成背面正压而产生根部未焊透。

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