钴基堆焊条司太立合金焊条原装球磨机的入口弯头：粗粉分离器的堆体及弯头：风扇磨的支撑梁，后盘护钩、护甲、备筋、中速磨的入口短接管及风箱等，上述部位经过本电焊条堆焊加工后使用寿命成倍的延长。高铬阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为12Cr13（1Cr13）型半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀。也可在750～800℃下退火软化。当加热至900～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。 适用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。这是一种通用性的表面堆焊用焊条。大西洋不锈钢焊条焊丝陕西现货钛钙型药皮的超低碳不锈钢焊条，交直流两用。司太立钴基1号焊条 型号：GB/T EDCoCr-C-03 相当：AWS ECoCr-C JIS DF-CoCrC 说明：高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热、耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。 用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。 堆焊硬度HRC：≥53 司太立钴基4号焊条 型号：GB/TEDCoCr-D-03 相当：JIS DF-CoCrC 说明：钴基4号低碳钴基铬钨合金焊芯堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的抗热疲劳性和耐蚀性。 用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。 堆焊硬度HRC： 28-35 司太立钴基6号焊条 型号：GB/T EDCoCr-A-03 相当：AWS ECoCr-A JIS DF-CoCrA 说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。 用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。 堆焊硬度HRC：≥40 司太立钴基12号焊条 型号：GB/T EDCoCr-B-03 相当：AWS ECoCr-B JIS DF-CoCrB 说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。 用途：用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。熔敷金 堆焊硬度HRC：≥44 钴基焊条简介： D802钴基焊条 型号：EDCoCr-A-03 说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。 用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。
钴基堆焊条司太立合金焊条原装钴基铬钨合金焊芯堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的抗热疲劳性和耐蚀性。 用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。 熔敷金属化学成分/% C 0.5-0.5 Si≤2 Mn≤2 Cr 23-32 Fe≤5 W≤9.5 其他≤7 余量为Co堆焊硬度HRC：28-35 D852钴基焊条 型号：EDCoCr-E-04 说明：用于耐高温磨损堆焊焊条,工作温度1100℃,具有红硬性,抗烈性.也可用于高温,高压阀门热段模等,同时经受冲击和高温,耐蚀的部件. HRC≥44 D862钴基焊条 型号：EDCoCr-E-05 说明：适用于高温磨性磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。单层堆焊即可满足性能要求，最高工作温度1000℃,堆焊层硬度：20℃--HRC:64-66、工作温度600℃--HRC：48-52、工作温度800℃--HRC：38-42典型应用领域、工况及部分，炼铁、炼焦、烧洁、水泥等工作领域存在高温磨损的机械设备。 用途：用于堆焊高温工件下服役的烧洁单辊破碎机齿冠篦板及高炉旋转布料溜槽，耐磨效果显著。-*/*-钴基12号上海司太立焊丝热裂纹的控制措施Co112(司太立钴基12号）较高耐磨损，耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温，高压阀门，剪切刀刃，锯齿，螺旋推杆等。钴基堆焊焊丝在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。 用途: 主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊 熔敷金属化学成分(%) 项目 C Mn Si Cr W Fe Co S Cu 保证值 1.2-1.7 ≤1.0 0.4-2.0 26-32 7.0-9.5 2.0 余量 - - 参考电流 (AC、DC-) 直径(mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 焊接电流(A) 50~100 100~200 200~300 300~400 堆焊层硬度HRC：45-50 注意事项: 1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。 2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。 3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。 4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。