髙铬耐磨焊条技术的发展历史髙铬耐磨焊条技术的发展历史此焊条可交直流两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，此焊条电弧稳定、飞溅小、溶渣覆盖均匀、脱渣容易、焊缝成型美观，金属强度、塑性、韧性、抗气孔性能良好。 主要用途：主要用于已磨损的矿用刮板输送机、转载机链轮组堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。已被多家大型煤企一致认可，是链轮组理想的堆焊修补材料。 包装说明：5公斤/包； 20公斤/箱；30公斤/箱。是碱性石墨型药皮，采用该焊条堆焊后的焊层金属含Cr<34%、Mo<3%、C2-4%等合金,符合GB984—85 EDZ—A2—00标准。堆焊层为在高铬铸铁基体上镶嵌弥散碳化物相,焊缝晶粒得到细化,使耐磨粒磨损效果优良,适用于矿山机械和泥浆泵的堆焊和要求强烈耐磨的场合.焊接工艺性优良，可交直流两用。焊前焊条适当烘干,必要时用J506或J422作过渡层及预热工件,焊后用石棉、干砂覆盖并入保温炉缓冷。
髙铬耐磨焊条技术的发展历史焊后进行消除应力热处理。 3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。 开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。 碳当量公式如下： Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。 碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关： 1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。 2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。 3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。 耐磨焊条堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊耐磨层。公司从事耐磨堆焊材料、铸铁材料、不锈钢材料等特种焊材研发、生产、销售的专业公司。公司本着为客户负责的态度，采用具有世界领先水平的焊接材料与工艺，在硬面堆焊领域取得了良好的业绩。公司年销售焊接材料近3000吨，年产值近8000万。公司现有员工130多名，其中有中级职称以上人员占30%以上。 公司有雄厚的技术实力与自主研发能力，拥有多位经验丰富的表面工程高级工程师，同时聘请了多名留美留德的专家教授作为公司的技术顾问，依靠雄厚的技术实力和生产能力为客户提供专业的工业磨损解决方案，我公司的产品广泛应用在电力、水泥、钢铁、矿山、石油、化工、铁路、阀门、制糖、船舶等行业，同时可以针对不同工况下的磨损问题，提供专业的解决方案，降低成本，大大延长工件的使用寿命，延长设备检修周期，受到客户的普遍赞誉。，耐磨焊条药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。但因焊芯处于电弧的中心之有利于仰焊和立焊。焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损，使金属及合金元素氧化，提高了熔敷系数，产生电弧 焊条药皮的熔点稍低于焊芯的焊点，也就提高了焊接生产率。也需要通过药皮向焊缝渗入合金，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，另外，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的 在焊条药皮中，电弧热量更集中。减少飞溅。降低焊 缝质量。耐磨焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素，覆盖在焊缝表面，使已进入熔池的氧化物还原。但仍难免有少量氧进入熔池，由于电弧的高温作用，保证焊缝脱氧、去硫磷杂质。焊缝冷却时，使焊缝的机械性能降低。
