E8010管道焊条 E8010-G E5510-G纤维素下向管道焊条
|
说明:E8010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，焊缝气、渣保护，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。 |
|
|
用途:用于同强度等级的碳钢，低合金钢管道的填充，盖面焊，也适宜一般同强度结构的立向下焊接。 |
|
元素
|
C
|
Mn
|
Si
|
Mo
|
S
|
P
|
|
保证值
|
≤0.2
|
0.5-0.7
|
≤0.20
|
0.4-0.5
|
≤0.035
|
≤0.040
|
|
|
|
|
|
|
|
|
试验项目
|
抗拉强度
Rm / MPa
|
屈服强度
ReL或Rp0.2 / MPa
|
伸长率
A / %
|
－30℃ 冲击吸收功
AKV / J
|
|
标准值
|
≥540
|
≥440
|
≥17
|
≥27
|
|
例值
|
620
|
520
|
24
|
50-100
|
药皮含水量≤0.20%
焊条规格及参考电流（DC+)
|
焊条直径(mm） |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
|
焊条长度(mm） |
300 |
350 |
400 |
400 |
|
|
电流范围（A） |
平焊 |
60-90 |
90-130 |
150-180 |
180-210 |
|
立、仰焊 |
50-80 |
80-110 |
120-150 |
— |
|
注意事项:
⒈焊前焊条须经350~400℃烘焙1h，随烘随用。
⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时须用短弧操作，焊条宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅摆动焊接。
J507FeXG纤维素下向管道焊条 E7048焊条 E5048管道焊条
|
说明:E507FeXG是低氢钠型管道专用铁粉焊条，立向下焊时，熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣容易，焊波平整，具有良好的力学性能和抗裂性能，熔敷效率较高。 |
|
|
用途:适用于厚度≤9mm圆管下行焊，下行角焊及下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。 |
|
元素
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
V
|
S
|
P
|
--
|
|
标准值
|
≤0.120
|
0.80-1.30
|
≤0.75
|
≤0.20
|
≤0.30
|
≤0.30
|
≤0.08
|
≤0.035
|
≤0.040
|
--
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
熔敷金属力学性能：
|
试验项目
|
抗拉强度
Rm / MPa
|
屈服强度
ReL或Rp0.2 / MPa
|
伸长率
A / %
|
－30℃ 冲击吸收功
AKV / J
|
|
标准值
|
≥490
|
≥400
|
≥22
|
≥27
|
|
例值
|
560
|
420
|
28
|
50-100
|
X射线探伤要求：I级
药皮含水量≤0.20%
焊条规格及参考电流（DC+)
|
焊条直径(mm） |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
|
焊条长度(mm） |
300 |
350 |
400 |
400 |
|
|
电流范围（A） |
平焊 |
60-90 |
90-130 |
150-180 |
180-210 |
|
立、仰焊 |
50-80 |
80-110 |
120-150 |
— |
|
注意事项:
⒈焊前焊条须经350~400℃烘焙1h，随烘随用。
⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时须用短弧操作，焊条宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅摆动焊接。
J507XG纤维素下向管道焊条 E7015焊条 E5015管道焊条
|
说明:E507XG是低氢钠型药皮，管道立向下焊专用碳钢焊条。其特点是立向下焊时，熔渣不淌、电弧稳，并有一定吹力，脱渣容易，焊波平整。使用直流电源、焊条接正。具有良好的力学性能和抗裂性。 |
|
|
用途:适用于厚度≤9mm圆管下行焊及下行角焊，下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。 |
|
元素
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
V
|
S
|
P
|
--
|
|
标准值
|
≤0.120
|
0.80-1.30
|
≤0.75
|
≤0.20
|
≤0.30
|
≤0.30
|
≤0.08
|
≤0.035
|
≤0.040
|
--
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
熔敷金属力学性能：
|
试验项目
|
抗拉强度
Rm / MPa
|
屈服强度
ReL或Rp0.2 / MPa
|
伸长率
A / %
|
－30℃ 冲击吸收功
AKV / J
|
|
标准值
|
≥490
|
≥400
|
≥22
|
≥27
|
|
例值
|
560
|
420
|
28
|
50-100
|
药皮含水量≤0.20%
焊条规格及参考电流（DC+)
|
焊条直径(mm） |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
|
焊条长度(mm） |
300 |
350 |
400 |
400 |
|
|
电流范围（A） |
平焊 |
60-90 |
90-130 |
150-180 |
180-210 |
|
立、仰焊 |
50-80 |
80-110 |
120-150 |
— |
|
注意事项:
⒈焊前焊条须经350~400℃烘焙1h，随烘随用。
⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时须用短弧操作，焊条宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅摆动焊接。
