耐磨焊条产品及介绍
D707碳化钨堆焊焊条 型号： EDW-A-15
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说明：碳钢焊芯的碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化钨过度合金，堆焊金属含钨量40%-50%，由于药皮较厚，因而套筒较长，在焊条发红后药皮易小块脱落，采用直流反接，较小电流。
用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
熔敷金属化学成分/% C 1.5-3 Si≤4 Mn≤2 W 40-50 堆焊硬度HRC：≥60
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D717/D717A碳化钨堆焊焊条 型号： EDW-B-15
说明：碳化钨堆焊焊条，采用H08A钢带扎制成O形，直径为3.2mm，内装粒度为60-80目，含量为焊芯质量60%以上的铸造碳化钨，外涂碱性低氢型涂料，依靠焊芯中过度碳化钨，焊接工艺性较好，脱渣容易，电弧稳定，采用直流施焊，较小电流，D717为无缝管状焊条。
用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分/%C 1.5-4 Si≤4 Mn≤3 Cr≤3 W 50-70 Mo≤7 Ni≤3 其他≤3 堆焊硬度HRC：≥60
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详细参数
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品牌
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涵蕾
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型号
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D698
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材质
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碳化钨
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药皮成分
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碳化钨
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性能
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耐磨焊条
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焊条直径
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3.24.05.0
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焊芯直径
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3.24.05.0
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长度
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400
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焊接电流幅度
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100-220
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工作温度
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80-120
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适用范围
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广泛
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产地
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河北
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重量
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1
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直径
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3.24.05.0
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类型
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堆焊焊条
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酸碱性
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碱性焊条
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加工定制
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否
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D708高合金碳化钨耐磨堆焊焊条
说明：碳化钨过渡堆焊金属含钨65%-85%，工艺性精良脱渣方便，电弧稳定。可焊性好，抗岩石砂磨粒磨损，延长使用寿命4-8倍。高硬度、高耐磨、耐冲刷磨损。不予焊前预热，焊后保温。
用途：主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机铰刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。
熔敷金属化学成分/%C 1.5 Si≤1.0 Cr≤3.0 W≤70-85 Mo≤7 Ni≤5.0-7.0 其他≤3 堆焊层硬度HRC：≥65
D916碳化硼耐磨堆焊焊条
说明：低氢钾型含碳化硼的耐磨料磨损堆焊焊条，交直流两用，具有良好的抗磨料磨损性。
用途：用于受强烈磨料磨损部件的堆焊修复，如排风机叶轮、泥浆泵、煤矿溜槽等的堆焊。
熔敷金属化学成分/%C 2-3 Cr≤5 B 1.5-2.5 其他≤5 堆焊硬度HRC：≥64
D918高铬铸铁堆焊焊条 型号：EDZ-A2-08
说明：有较好的抗氧化性、抗气蚀性。
用途：用于受中等或剧烈冲击情况下磨料磨损，如农业机械、矿山机械、粉碎机等。
熔敷金属化学成分/%C 3-4.5 Si≤2.5 Mn≤1.5 Cr 26-34 Mo 2-3 Nb 0.6-1 堆焊硬度HRC：≥60
D938高铬铸铁堆焊焊条 型号：EDZ-A2-00
说明：堆焊金属为弥散分布碳化物相的高铬铸铁，适于高应力高温磨损场合。
用途：用于矿山机械和泥浆的堆焊。
熔敷金属化学成分/% 高铬铸铁及其他金属碳化物 堆焊硬度HRC：60-65
D998高碳化钨铬合金耐磨堆焊电焊条
说明:该电焊条以W-Cr-B及多种耐磨合金为主要原料研制而成、交直流两用，可对一切碳钢母材磨损表面涂焊，焊层具有超高的硬度和抗外界冲击的效力，具有承受泥沙石的强烈摩擦的作用。
用途:用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如砖瓦厂（铰刀、搅笼、对滚、煤石破碎、锤头）水泥厂（立窖塔盘、破碎机牙板）钻进对、破石机厂、矿山机械、混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
堆焊层硬度: HRC≥85
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YT5粉末比较简单就取得了5的压坯相对密度，而YF6粉末比较简单取得4的压坯相对密度，要获取5压坯相对密度就要施加较大的约束压力，而且跟着压坯密度的添加，约束压力急剧上升。YT5粉末能够取得的62以上的压坯相对密度，YF6粉末只能取得不大于54的压坯相对密度。此刻，YF6粉末的约束压力已到达18kN/cm2，而YT5粉末的约束压力只要2kN/cm2，YF6粉末的约束压力是YT5粉末的约束压力约9倍。2约束压力与压坯弹性后效的联系在PS21实验油压机的约束才能和测压传感器灵敏度规模内，从表2能够看出试条单重很小时，约束压力没有显现，即在约束压力很小时，普通硬质合号YT5的压坯相对密度能够到达4，从此刻开端压坯就有了弹性后效。从表3能够看出纳米粉末YF6因为参加了PEG作为涣散剂和光滑剂，通过喷雾制粒，在较小的约束压力下也能够到达挨近4的压坯密度，但很快就有了较大的弹性后效。因而，有压力就有弹性后效。将原规范中“管道系统试验”一章与“焊接检验”的内容合并，综合为第7章“管道检验、检查和试验”。新规范对射线照相检验数量的规定较原规范作了较大修改，将射线照相检验分为1％探伤，抽样探伤和不探伤三种情况，并且只规定了抽样检验数量的下限，具体抽样检验比例由设计单位或建设单位根据实际情况确定。另外，原规范对V类焊缝抽查1％探伤的规定，未明确当发现不合格时应如何处理，执行过程中争执颇多，这次修订时经反复讨论决定删除这项规定，代之以严铬的外观检查。
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