热塑性弹性体TPE有以下几类： SBC、TPO、TPVC、TPU、TPE E和TPAE。SBC需求以量，TPO和TPU的需求量在持续上升，汽车产量的增加，以及工业的迅速发展，带动了TPE的需求量。本文中重点介绍TPE中TPEE的成型方法，TPEE的成型方法主要有五种，包括注塑、挤出、吹塑、旋转成型和熔融铸塑等各种热塑加工方法。
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热稳定性tpee原料的主要成型方法
TPEE具有良好的熔融稳定性和热塑性，其良好的加工性，可以采用多种热塑性加工的工艺，如注射、挤出、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。TPEE的加工过程包括：干燥、熔融、成型。TPEE的分子结构中的着极性基团使其具有了易吸收水，易造成熔融降解的缺点，因此在加工时必须保证完全干燥，干燥温度和时间在一定程度上具有相互影响的因素，当干燥温度越接近维卡软化点，干燥时间越短，如果离软化点越远，则需要的时间就越长。除了干燥，在加工过程中，还必须保证粒料的温度在80R2以上，这样可以避免过度吸湿。同时干燥时也要注意热、氧对TPEE的降解作用，尽量平衡上述的干燥温度和时间。TPEE的熔体温度只要控制在熔点以上的60R2范围内就可以对其进行熔融，这个范围相对来说是比较宽的。
热稳定性tpee原料挤出成型
TPEE挤出成型采用特定的单螺杆或双螺杆塑料挤出机将TPEE颗粒片材、管材、棒材、纤维、薄膜等制品形式。可根据不同成型等级的TPEE粒子，不同的熔体强度、用途、分子量级别等设计专用的螺杆，他的长径比与压缩比的具体取决于螺杆的深度。熔体的温度也受挤出机加热元件的位置和功率的影响，为避免熔体过热降解，应注意挤出机的设计。在成型方面，口模应根据不同的制品形状进行相应的设计，以保证产品的外观，口模处的熔体温度和压力也应根据实际的TPEE粒子特性和制品外观进行设计。另外，由于TPEE的吸湿性，也可以将挤出机设计成排气式。此时的吸湿性缺点反而变成了优点。
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热稳定性tpee原料注射成型
TPEE注射成型技术可将TPEE粒子加工成各种各样的产品，因需要一定的塑化和熔融，TPEE更适用于螺杆式的的注射机。往复式螺杆型注射机由于能得到温度均匀一致的熔体而优先采用，槽深为渐变式，推荐压缩比h2，0-3．5，螺杆长径比1：16—24；注射压力根据具体的TPEE型号设计，典型的压力为8o一180MPa，采用慢中速注射，该压力应保证熔体充满模具。喷嘴应注意选择封闭式或者敞开式，尽量避免死角和过早的冷却。模具系统应根据TPEE的熔体温度、粘度，热传导特性，在制作前就应做好的计算和设计，以免影响制品的形状和厚度等进行特殊的设计，以避免影响终的成品。
热稳定性tpee原料吹塑成型
吹塑成型对树脂的要求比较高，能够用吹塑成型的树脂必须具备较高的熔体粘度和熔融强度。根据产品应用需求选择相应的牌号，并根据对熔体的粘度等特性要求，进行相应的螺杆设计和成型模具设计。
热稳定性tpee原料其它成型工艺
除了上面介绍的成型方法外，TPEE还适用于旋转成型和熔融浇铸成型等工艺。如用旋转成型工艺加工球、小型充气无内胎轮胎等。加工费用低、产品尺寸稳定性好是熔融浇铸成型的优点。
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Gould说：“我们将通常被隐藏起来的因素完全展现出来。”作为这一设计过程的一部分，像Gould这样的专家们开始留意聚合物加工上的新方式。比如，在HermanMiller牌的家具系列中，一种模塑的塑料网眼无框座椅靠背给他们在汽车内饰件的减重上带来了灵感。设计专家们将不同的塑料形式结合到一个产品中。，在车顶控制台上使用功能性薄膜有助于减少车体质量和起到加固零部件的作用。聚丙烯薄膜能使PP地板控制台托架显得更美观，饰面更耐用，还能减少对较重的钢结构的依赖。
