D802钴基堆焊焊条
D802钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性，用于要求在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪切刀刃等。
熔敷金属化学成分/%
C-0.70～1.40 Si≤2.0 Mn≤2.0 Cr-25.0～32.0 Fe≤4.0 W-3.0～6.0其他≤4.0 Co-余量
堆焊层硬度HRC≥40
D812钴基堆焊焊条
钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性，用于高温高压阀门、或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪切刀刃等。
熔敷金属化学成分/% C1.00~1.70 Si≤2.00 Mn≤2.00 Cr25.0~32.0 Fe≤5.00 W7.0~10.00其他≤4.00余量为Co。
D822钴基堆焊焊条D822高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热和耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口.螺旋送料机等磨损部件的堆焊。
焊缝金属化学成分（％）
C--1.75～3.0 Cr--25.0～33.0 W--11.0～19.0 Mn--≤2.0 Si--≤2.0 Fe--≤5.0 Co--余量 其他总量≤4.0
堆焊层硬度HRC≥53
D842钴基堆焊焊条
说明：钴基4号低碳钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的看热疲劳性和耐蚀性。
用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。
熔敷金属化学成分/%
C Si Mn Cr Fe W其他Co
0.20~0.50≤2.00≤2.00 23.0~32.0≤5.00≤9.50≤7.00余量
堆焊层硬度HRC28~35
钴基焊条焊接注意事项：
1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。
2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。
3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。
4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。
5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。

  Co101用于高常温硬度，较强耐磨粒磨损，耐腐蚀性能。用于旋转密封环，牙轮轴承，套筒，钻头等。
    Co104（司太立钴基4号） 用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。
    Co106(司太立钴基6号）较好的耐磨，耐高温，抗热震冲击，抗擦伤性能。用于发动机气门，高温高压阀门密封面，热剪刀刃，涡轮机叶片等。
    Co112(司太立钴基12号）较高耐磨损，耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温，高压阀门，剪切刀刃，锯齿，螺旋推杆等。
    Co120高常温高温硬度，较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。用于高压阀座，磨损棉板，

Stellite1 硬度48 阀座、轴承、刀口等
Stellite6 硬度40发动机气门、高温高压阀门、涡轮机叶片
Stellite12 硬度44高温高压阀门、锯齿、螺旋推杆
Stellite21  硬度230.30 28.00 1.00 2.50 5.50 2.50 Bal2.00   涡轮机叶片、阀座、热冲模
Stellite25冷硬50高温耐蚀密封面、挤压模
Nistelle  高温耐蚀密封环
Ni-Mang冷硬锤式破碎机、高锰钢部件焊接