SF型水膜脱硫除尘器安装使用说明?
SF型水膜脱硫除尘器是我公司结合麻石水膜除尘器及的基础上设计的新型除尘脱硫设备，较之其它水膜类除尘器有明显的优点；造价低，安装方便，且抗腐蚀、耐磨、经久耐用，性能、效率高，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行，简单。是目前用户的锅炉配套产品。?一、结构与原理?
水膜脱硫除尘器主要由主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔组成，其工作原理是：含尘烟气切向或蜗向进入圆形除尘器筒体，水从水膜脱硫除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒形成一层水膜从上而动，烟气在筒上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒壁面的水膜发生，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水水膜脱硫除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体通过付筒下部引风机，完成整个工作。?三、工艺特点?3.1设备制作特点?
1）、设备主体，文丘里采用外护Q235钢板，内衬花岗岩条板、中间用耐酸浇注料灌浆，厚度一般在120-250mm之间。?
2）、设备在工厂制成1000-2000mm一节分体出厂，到施工现场吊装，每节之间用耐酸胶泥涂抹。?3.2技术特点?
1)、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。?
2)、本体采用分节出厂以方便制作及运输，现场施工时每节接口处有凹凸形接缝，安装时用耐酸胶涂在缝口连接，确保连接处不漏水。?
3)、进口采用嵌入式连接，一般钢板按进口尺寸制作100mm，四周填缝，出口配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。
?五、安装?
?
1）、水膜脱硫除尘器应根据选用型号及安装地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整。?
2）、水膜脱硫除尘器供水、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时统筹设计。?
3）、溢流槽部位是关键部位，必须安装准确。找平后水封水平高差应<2mm。?六、运行?
1）、运行前应在水池中加满清水，并向水膜脱硫除尘器供水至溢流口有水溢出，检查是否符合要求，供水畅通、排灰口水封严密不漏。?
2）、运行前，应先开引风机，再向供水供水，停炉时，应先停止供水，后关闭引风机。运行中，筒体不允许断水，定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。?
3）、定期清理沉淀池中的积灰，尽量保持循环水的清洁度。?
4）、要求脱硫效率在90%以上的，必须定时定量在循环水池中加入碱液，使循环水中的PH值保持在9以上，使沉淀池中含酸性废水和加入的碱水中和沉淀过滤后可循环使用。?
5）、如水膜脱硫除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便水槽内的积灰。
产品描述
WHSC型内衬花岗岩水膜脱硫除尘器是一种新型的湿式脱硫除尘器，该产品具有除尘脱硫效率高，使用寿命长等特点，广泛应用于冶金，工业供气，生活采暖等领域，是锅炉配套脱硫除尘的换代新品。
产品特点
WHSC型内衬花岗岩水膜脱硫除尘器是我公司设计的新型产品，设备外护Q235钢板，内衬花岗岩，中间用耐酸浇料灌浆厚度一般在70-100mm之间。花岗岩经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。设备可制作成分体或整体结构，具有安装方便，经久耐用，实用性强等特点。
结构及工作原理
花岗岩水膜脱硫除尘器主要由文丘里管，主管，溢水槽，副筒等组成，其工作原理是：含尘烟气流通过烟道进入文丘里管，在喉部的入口将水均匀的喷入烟气中，高速的烟气将水融化成的水滴。在这个烟气中的灰料被湿润是它的重量加大而有利于离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒的差别较大，它们的速度差也太大，这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒经的灰粒可以被水滴水溶，这些都为灰料的分离做好充分，此后进入主筒。主要是一个圆形筒体，水从除尘器上部的溢流槽进入主筒，使整个圆筒形成一层水膜从上而动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体上升，含尘气体在离心作用下始终与筒壁面的水膜发生，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水除尘器底部，从排水口排走，在筒底部设有水封槽以防止烟气从底部，除尘后的废水由底部流入沉淀池，沉淀中和后循环使用。净化后的气体，通过主筒上部锥体部分进行脱硫水处理进入副筒后进行沉降，分离脱水后，净化后的烟气通过副筒下部引风机，完
成整个工作。
生物脱硫，又称生物催化脱硫（简称BDS），是一种在常温常压下利用需氧、厌氧菌除去石油含硫杂环化合物中结合硫的一种新技术。早在1948年美国就有了生物脱硫的专利，但一直没有成功脱除烃类硫化物的实例，其主要原因是不能有效的控制细菌的作用。此后有几个成功的“微生物脱硫”报道，但却没有多少应用价值，原因在于微生物尽管脱去了油中的硫，但同时也消耗了油中的许多炭而减少了油中的许多放热量[9]。科学工作者一直对其进行了深入的研究，直到1998年美国的Institute of Gas Technology(IGT）的研究人员成功的分离了两种特殊的菌株，这两种菌株可以有选择性的脱除二苯并噻吩中的硫，去除油品中杂环硫分子的工业化模型相继产生，1992年在美国分别申请了两项专利（5002888和5104801）。美国Energy BioSystems Corp (EBC)公司获得了这两种菌株的使用权，在此基础上，该公司不仅成功地生产和再生了生物脱硫催化剂，并在降低催化剂生产成本的同时也延长了催化剂的使用寿命。此外该公司又分离得到了玫鸿球菌的细菌，该细菌能够使C-S键断裂，实现了脱硫过程中不损失油品烃类的目的[10]。现在，EBC公司已成为世界上对生物脱硫技术研究最广泛的公司。此外，日本工业技术研究院生命工程工业技术研究所与石油产业活化中心联合开发出了柴油脱硫的新菌种，此菌种可以同时脱除柴油中的二苯并噻吩和苯并噻吩中的硫，而这两种硫化物中的硫是用其它方法难以脱除的。
