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    北京金威不锈钢焊条我是全国总代理
    发布者:maxinyi  发布时间:2020-02-22 09:36:17  访问次数:

    北京金威不锈钢焊条我是全国总代理

    北京金威A302/E309-16不锈钢焊条 代理 批发

      说明:A302钛酸型红药皮的不锈钢焊条,其焊缝金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。交直流两用,焊条耐发红,成形美观,较绿药皮A302电弧更柔和、飞溅更小。操作性佳,全位置焊接性好。

      用途:用于焊接异种钢(Cr19Ni10和低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等结构。

      熔敷金属化学成分:%


      C


      Mn


      Si


      S


      P


      Cr


      Ni


      Mo


      Cu


      标准值


      ≤0.15


      0.5-2.5


      ≤0.90


      ≤0.030


      ≤0.030


      22.0-25.0


      12.0-14.0


      ≤0.75


      ≤0.75


      一 例


      0.068


      1.15


      0.62


      0.011


      0.023


      24.44


      12.42


      0.19


      0.20


      熔敷金属力学性能

      


      抗拉强度

      Rm(MPa)


      延伸率

      A(%)


      标准值


      ≥550


      ≥30


      一 例


      620


      35


       焊条规格及参考电流(DC+或AC)

    焊条直径(mm)

      2.5


      3.2


      4.0


      5.0


      焊条长度(mm)


      250


      350


      350


      350


      电流范围(A)


      平焊


      60-80


      90-110


      120-160


      150-200


      立、仰焊


      50-70


      80-100


      100-150


      —


      注意事项:

      1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时,随烘随用。

      2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。

      3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。

       1、 前焊条须经250℃烘焙1小时。

       2、尽可能采用直流反接,因用交流焊接时,穿度较浅。电流不宜过大,以免焊条发红

      1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

       2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

       3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

      4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

      5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。

      6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

      7、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200~250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

      8、为防止由于加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。

      9、异种钢的焊接应慎重选用焊条,防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出,使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用,并采取适当焊接工艺。

      分类编辑

      1、马氏体不锈钢焊条

      马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大,焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加,残余应力也较大,容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温,焊后尚未冷却前进行高温回火。

      2、铬13不锈钢的焊接

      此类铬钢焊接后硬化性较大,容易产生裂纹,若采用同类的铬不锈钢焊条(CHK202、CHK207)焊接,则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理,则应用铬不锈钢焊条(CHS107、CHS207)等焊接。

      3、铬17不锈钢的焊接

      此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼,可焊性较铬13钢为好,可采用同类型的铬不锈纲焊条(CHK302、CHK307)焊接。焊前,焊件应进行200℃左右预热,焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条(如CHS107、CHS207),焊后不进行热处理。

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