ABS应用范围：
主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。在ABS消费结构中主要是家用电器、机械配件、办公用品和用具等。同时ABS在通讯器材、商品器材及建材的需求前景也十分看好。
壳体材料 :广泛用于制造电话机、移动电话、电视机、收录机、复印机、传真机、洗衣机、电动工具、打字机键盘、厨房用品及儿童玩具的壳体。
机械配件: 可用于制造齿轮、叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽等。
汽车配件 : 具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒、手柄及扶手等。
其他制品 : 各类化工耐腐蚀管道、镀金制品、文具、仿木制品、头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机，高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
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塑料在汽车工业中的应用加入各种填充剂的PTFE制品，可用作各种自润滑轴承、活塞环等。制造各种衬套与轴承的最佳材料是聚四氟乙烯钢背复合材料(DU)。其结构与DX材料相仿，不同在于表面层采用PTFE。DU的干摩擦性能优良，是目前最好的无润滑材料，可以在-200~280C范围内正常使用，导电性良好，无静电积累之忧。可用于有旋转、摇动、轴向滑动的轴承，可承受径向和轴向负荷，负荷大时摩擦系数更低。且动、静摩擦系数相近、故应用最广泛。
ABS主要产地
世界ABS五个最大的生产厂家依次是：中国台湾的奇美公司，总产能为125万吨/年，其中台南装置为100万吨/年、镇江装置为25万吨/年；拜耳公司总产能为93万吨/年；LG化学总产能为70万吨/年；通用电气GE塑料总产能为65万吨/年；BASF总产能为56万吨/年，五大企业占世界总产能的55.6%。五大生产企业已占全球ABS产能的一半以上。因中国内地ABS供应仍存在较大缺口，所以几大企业有相当一部分产品出口到中国，同时奇美和LG已相继在中国内地设厂，并有继续扩能的意向
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进展6：聚酰胺1212实现工业化生产。聚酰胺(PA)俗称尼龙，超过10个碳链的尼龙称为长碳链尼龙，同普通PA树脂相比，长链PA具有吸水率低、尺寸稳定性好、韧性和柔软性好、耐磨损性能优异、电性能优异等特点，是目前国内外重点研究发展的领域。迄今为止，目前主要有法国ATO公司生产的PA11和由德国Huls公司、瑞士Emser公司投产的PA12，其他长链PA均没有实现规模化生产。国内自主开发的PA1212性能可完全替代进口PA12和PA11，目前已建成工业化装置。
ABS分类
ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种；
ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；
ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。
ABS发展趋势
ABS是上世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。 大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
ABS树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。如今在电子电器市场， ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。
ABS树脂在日用消费品领域具有广泛的应用，比如建材管材、板材或片材，如今被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。ABS树脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。
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塑料建造马路。荷兰建筑公司BTPVolkerWessels已经向政府申请生产计划专利。而使用再生塑料建造的马路相对传统路面材质有很多优点。这种再生塑料材料在铺设方面更加快捷，日常维护的投入也更少。再生塑料将由工厂统一生产，然后直接在路面上铺设，有点像Lego积木的形式。采用这一形式，大大缩短了建造所需要的时间，从几个月的时间缩短到几个星期就可完成，减少铺设路面的开支。虽然使用再生塑料铺设路面的时间相比起混凝土材质的路面较少，但再生塑料路面的建造成本更高。
