ABS应用范围：
主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。在ABS消费结构中主要是家用电器、机械配件、办公用品和用具等。同时ABS在通讯器材、商品器材及建材的需求前景也十分看好。
壳体材料 :广泛用于制造电话机、移动电话、电视机、收录机、复印机、传真机、洗衣机、电动工具、打字机键盘、厨房用品及儿童玩具的壳体。
机械配件: 可用于制造齿轮、叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽等。
汽车配件 : 具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒、手柄及扶手等。
其他制品 : 各类化工耐腐蚀管道、镀金制品、文具、仿木制品、头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机，高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
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原先的木栈道使用了360万英尺的木材。由HDPE加入添加发泡剂的基树脂制成的PolyForce被许多城市和运输部门用于甲板、栈道和桥梁护桩等应用。该公司的结构海洋工程销售经理AlanPotts接受电话采访说，美国交通部是最大的客户之一。他解释说：根本原因不止是耐用性。这种产品不会腐蚀，也不需要维护，也不会把毒素释放到水中，都比经过处理的木材更有优势。主要原因是它对冲击能量的吸收远好于木材。类似的再生塑料木材横截面吸收的能量比一片木材高出15倍。
ABS主要产地
世界ABS五个最大的生产厂家依次是：中国台湾的奇美公司，总产能为125万吨/年，其中台南装置为100万吨/年、镇江装置为25万吨/年；拜耳公司总产能为93万吨/年；LG化学总产能为70万吨/年；通用电气GE塑料总产能为65万吨/年；BASF总产能为56万吨/年，五大企业占世界总产能的55.6%。五大生产企业已占全球ABS产能的一半以上。因中国内地ABS供应仍存在较大缺口，所以几大企业有相当一部分产品出口到中国，同时奇美和LG已相继在中国内地设厂，并有继续扩能的意向
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4.填料用量多时，要考虑多用内润滑剂。5.在聚氯乙烯塑料中，若有氯化聚乙烯存在时，因它本身会减少分子间摩擦，促其熔化，因此要求减少内润滑剂，以达润滑平衡。6.在单螺杆挤出机中，内润滑剂的用量应适当增加，外润滑剂用量应适当减少，以利熔融物快速挤出，以免过热、老化;而在双螺杆挤出机中，则相反。7.在采用金属皂类为稳定剂时，由于它有润滑性，可考虑不加或少加润滑剂。在选用润滑剂时，除考虑上述原则外，还应考虑效能的高低及持久性，与聚合物相容性大小，表面张力大小，粘度大小，耐热、耐化学腐蚀性，价格，来源等。
ABS分类
ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种；
ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；
ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。
ABS发展趋势
ABS是上世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。 大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
ABS树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。如今在电子电器市场， ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。
ABS树脂在日用消费品领域具有广泛的应用，比如建材管材、板材或片材，如今被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。ABS树脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。
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塑料薄管，使用这种管材一旦电线漏电，不起防火作用。很多家庭装修时大量使用木材、布艺等易燃物作为室内的装饰材料，往往使用时没有经过防火处理，把房间内难看的电源开关用柜子或装饰框等封闭起来，这些都是消防安全隐患。家装时该如何选购pvc管材料给水用硬聚氯乙烯管材简称为PVC-U给水管，是以PVC树脂为主要原料，加入专用助剂，经挤出机挤出成型而成。但要求采用氯乙烯单位(VCM)残留量低的卫生级PVC树脂粉，同时采用无毒或低毒(有机锡或低铅含量)热稳定体系，以保证管子的卫生性。
