Ni112 符合：GB ENi-1 相当：AWS ENi-1
说明：Ni112是钛钙型药皮的纯镍焊条，焊缝金属具有较好的力学性能及耐热耐蚀性能，可交直流两用。
用途：用于化工设备、仪器、医疗器械制造用的镍基合金和双金属的焊接，也可用作堆焊过渡层，具有良好的熔合性和搞裂性。 注意事项：
1.焊前焊条须经2500C左右烘焙1小时。
2.焊前应焊接面的油、水份等杂质。 ENiCrFe-1 特性与用途；ENiCrFe-1为支流电焊条，可应用于温度范围从超低温至约980℃温度。焊接性及作业性良好，耐热，耐蚀性佳，尤其在低温时韧性良好，适用于Inconei对接，或Inconei和低合金钢，不锈钢等异材焊接用。 注意事项； 1.焊条使用前在干燥350-400℃约30-60分钟。 2.电弧宜短，焊接时采用低电流，以免造成电弧不稳保护不良，产生气孔面影响到焊道品质。 3.为防止起弧时发生气孔，需采用后退前进法。 ENiCrFe-2 特性与用途；ENiCrFe-2其熔金为70%Ni-15%Cr-Mo-Nb.为支流电焊条，可应用于温度范围从超低温至约980℃温度，作业性良好，X-Ray性能优异，耐裂性佳。机械性质优异，符合API,ASME的规格。在低温时，亦能保持良好韧性，适用于LNG贮藏槽，及低温用9%镍钢之焊接。 ENiCrFe-3 特性与用途；ENiCrFe-3是低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的锰，铌等合金元素，熔敷金属具有较好的抗裂性，采用直流反接。用于焊接有耐热，耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600，601等，也可用于一些难焊合金，异种钢的焊接及堆焊。 注意事项； 1.焊条使用前在干燥350-400℃约30-60分钟。 2.电弧宜短，焊接时采用低电流，以免造成电弧不稳保护不良，产生气孔面影响到焊道品质。 3.为防止起弧时发生气孔，需采用后退前进法。
纯镍焊条A5.11ENi-1EL-NiTi3≥92--Ti2.5-焊接200、201镍合金以及镀镍钢板；-钢与镍异种材料的焊接；-钢的表面堆焊。
镍铜焊条A5.11ENiCu-7EL-NiCu30Mn65--Mn≤4.0其余为铜-蒙乃尔400合金自身的焊接；以及蒙乃尔400合金与钢的焊接；-用于钢的表面堆焊。
铜镍焊条A5.6ECuNiS-CuNi30Mn≥29--Mn2其余为铜-用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接，以及这些材料和蒙乃尔400合金或Nickel200之间的焊接。
镍铬焊条A5.11ENiCrFe-2EL-NiCr15FeNb≥62151.5Mn2.5Nb1.5-抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；-奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍9％合金钢焊接
A5.11ENiCrFe-3EL-NiCr15FeMn≥5915-Mn7Nb1.5-INCONEL600合金和INCOLOY800合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接；-钢的表面堆焊。
A5.11ENiCrFe-7其余30-Mn3.5Nb2-INCONEL690合金的焊接和钢的堆焊，特别适用于核反应堆的建设。
镍铬钼焊条A5.11ENiCrMo-3EL-NiCr20Mo9Nb≥55219Nb3.5-INCONEL625、INCONEL825、 INCONEL25-6Mo以及MONEL400合金的焊接；-超高强度奥氏体钢与INCOLOY020合金之间的焊接；-镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；-钢的堆焊。
A5.11ENiCrMo-4EL-NiCr16Mo6W其余1616W3.7-INCO-WELDC276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；-表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊。
A5.11ENiCrMo-105920.514W3.2-INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；-表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；-钢的表面堆焊。
A5.11ENiCrMo-14其余2116。INCONEL686及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；-表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；-钢的表面堆焊。
镍铬钴钼焊条A5.11ENiCrCoMo-1EL-NiCr221Co2Mo其余249Co12-抗蠕变接头的焊接；-INCONEL617、 INCOLOY800、800H、800HT、803和HP45合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接，接头工作温度可达2100°F。
铸铁焊条A5.15ENiFe-CI53--Fe45-灰口铸铁、球墨铸铁和镍保护层铸铁的焊接；-铸铁与可锻合金的焊接；含硫磷较高或含有润滑剂的铸铁材料的焊接。
A5.15ENiFeT355Fe其余-灰口铸铁、球墨铸铁和镍保护层铸铁的焊接；-铸铁与可锻合金的焊接；含硫磷较高或含有润滑剂的铸铁材料的焊接。
A5.15ENi-CI95----铸铁的焊接，特别适于小尺寸工件，并要求保持良好的机械加工性能的情况。
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镍 |
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Nickel 141焊条 |
A5.11 ENi-1 |
EL-NiTi3 |
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Nickel 61填充金属 |
A5.14 ERNi-1 |
SG-NiTi4 |
Part 5 NA32 |
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Nickel 61焊带 |
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UP-NiTi4 |
Part 5 NA32 |
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镍-铜 |
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MONEL 190 焊条 |
A5.11ENiCu-7 |
EL-NiCu30Mn |
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MONEL 60 焊丝 |
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UP-NiCu30MnTi |
Part 5 NA33 |
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铜-镍 |
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MONEL 187 焊条 |
A5.6 ECuNi |
S-CuNi30Mn |
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MONEL 67 填充金属 |
A5.7 ERCuNi |
S-CuNi30Fe |
Part 3 C18 |
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MONEL 67 焊带 |
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UP-CuNi30Fe |
Part 3 C18 |
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镍-铬 |
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INCO-WELD A 焊条 |
A5.11 ENiCrFe-2 |
EL-NiCr15FeNb |
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INCONEL 152 焊条 |
A5.11 ENiCrFe-7 |
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INCONEL 82 填充金属 |
A5.14 ERNiCr-3 |
SG-NiCr20Nb |
Part 5 NA35 |
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INCONEL 82 焊带 |
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UP-NiCr20Nb |
Part 5 NA35 |
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INCONEL 52 填充金属 |
A5.14 ERNiCrFe-7 |
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INCONEL 92 填充金属 |
A5.14 ERNiCrFe-6 |
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Part 5 NA39 |
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INCONEL 601 填充金属 |
A5.14 ERNiCrFe-11 |
SG-NiCr23Al |
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INCONEL 72 填充金属 |
A5.14 ERNiCr-4 |
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INCO-WELD 52SCC 焊带 |
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NC 80/20 填充金属 |
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SG-NiCr20 |
Part 5 NA34 |
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INCO-CORED FC82AP 药芯焊丝 |
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INCO-CORED FC82DH 药芯焊丝 |
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INCONEL 182 焊条 |
A5.11,ENiCrFe-3 |
EL-NiCr15FeMn |
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镍-铬-钼 |
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INCO C 276 填充金属 |
A5.14 ERNiCrMo-4 |
SG-NiMo16Cr16W |
Part 5 NA48 |
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INCO C 276 焊条 |
A5.11 ENiCrMo-4 |
EL-NiMo16Cr16W |
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INCONEL 122 焊条 |
A5.11 ENiCrMo-10 |
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INCO-WELD 686 CPT 填充金属 |
A5.14 ERNiCrMo-14 |
SG-NiCr21Mo16W |
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INCO-WELD 686 CPT 焊条 |
A5.11 ENiCrMo-14 |
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INCO-WELD 686 CPT 焊带 |
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INCONEL 625 填充金属 |
A5.14 ERNiCrMo-3 |
SG-NiCr21Mo9Nb |
Part 5 NA43 |
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INCONEL 625 焊带 |
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NiCr21Mo9Nb |
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INCO-WELD 725 NDUR 填充金属 |
A5.14 ERNiCrMo-15 |
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INCONEL 622 填充金属 |
A5.14 ERNiCrMo-10 |
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INCO-CORED 625AP 药芯焊丝 |
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INCO-CORED 625DH 药芯焊丝 |
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INCONEL 112焊条 |
A5.11,ENiCrMo-3 |
EL-NiCr20Mo9Nb |
Part5 NA35 |
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镍-铬-钴-钼 |
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INCONEL 117 焊条 |
A5.11 ENiCrCoMo-1 |
EL-NiCr21Co12Mo |
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INCONEL 617 填充金属 |
A5.14 ERNiCrCoMo-1 |
SG-NiCr22Co12Mo |
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镍-铁-铬 |
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INCONEL 718填充金属 |
A5.14 ERNiFeCr-2 |
SG-NiCr19NbMoTi |
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铸铁 |
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NI-ROD 55 填充金属 |
A5.15 ENiFeT3-CI |
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NI-ROD 55 焊条 |
A5.15 ENiFe-CI |
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NI-ROD 55X 焊条 |
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NI-ROD焊条 |
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NI-ROD 99X 焊条 |
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NI-ROD 44 填充金属 |
A5.15 ERNiFeMn-CI |
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NI-ROD 99 填充金属 |
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NI-ROD FC55 药芯焊丝 |
A5.15 ENiFeT3-CI |
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镍-铁 |
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NILO CF36 填充金属 |
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NILO CF42 填充金属 |
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尼孟合金 |
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NIMONIC 263 填充金属 |
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Part 5 NA38 |
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NIMONIC 90 填充金属 |
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Part 5 NA36 |
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NIMONIC 11 |
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NIMONIC PK33 |
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Part 5 NA37 |
