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第二，外部影响或边界条件（例如维

修等级，腐蚀性循环空气和灰尘）； 第三，取决于系统的

运行方式，即带部分负载还是部分地带有逾量负载，承受

冲击负载还是稳定负载等。就液压系统而言，该曲线还受

工作液清洁度等级和污垢度，循环次数以及环境条件的影

响。上面提及的所有因素都可对曲线产生影响，但这并不

必然要对其信息质量产生负面影响，因为磨损始终表示磨

损余量的减少（可将磨损余量理解为磨损开始前的主要初

始变量）。 因此，这意味着磨损余量的突变必须也计为磨

损，单独的时间因素并非磨损的决定性因素，但在此磨损

的评估中是值得考虑的因素。如果此类措施意味着改进，

并且此增长可确立为今后矫正维护的新理想状况，则通过

矫正维护，磨损余量的增长可能超过其基线 100 % 以上。

某些系统部件可能处于磨损余量的影响下，磨损余量因可

供使用的时间不足以满足工厂或运行的要求而减小。 在此

情况下，必须执行调查以确定引入适当的技术措施是否会

抵消磨损余量的减少到令人满意的程度。 此类措施所需的

时间和花费必须自然地与预期的成功度保持合理的比例。

带比例阀的电液系统必须依照液压要求和策略进行维修。 

但技术控制组件也必须加入到这些维修周期中。工作压力

与开启压力间的压差过低会导致安全阀频繁开启。 这样可

导致功率损耗增加和工作液温度无法接受的升高。 在此情

况下，请选择一个较低的工作压力。未过滤的压力油过滤

器会增加系统的所有液压产品的磨损并可导致具有危险后

果的功能故障。 因此，应始终立即更换已污染的滤油器。 

如果指示器按钮立即再次弹出，则必须迟在轮班结束时更

换过滤器。 由于压力损失随着过滤器污染的逐渐增加而更

加严重，指示器点具有一定的储备功能，即通常足够用于 

8 小时的工作班次。 专业液压知识除了别的以外，意味着

该人员可阅读并完全理解液压图。 特别是他必须完全理解

集成安全组件的功能范围。仅当在操作说明所述范围内出

于修理目的才能拆卸组件。有故障的部件只能用新的，可

互换的并经过测试的，具有原始设备质量的组件进行替换

。 在操作说明中可找到与此的任何偏差。在每次修理工作

后投入使用之前，液压产品应被液压专家接受。液压产品

的操作员需要通过维修记录检查是否遵守了检查和维修计

划。依照压力设备导则 97/23/EC 或其国家法规实现，压

力容器每 10 年进行压力测试并记录相关信息。水力蓄能

器的配备，安装和运行受 EU 压力设备导则 97/23/EC 的

国家实现的限制，在德意志联邦共和国还要受压力容器技

术规范 (TRB) 的限制。 此法规要求以下安全设备：液压

系统通常计划安装在机器或系统中。 除有关所安装组件的

基本信息外，博世力士乐为每个液压系统提供的操作说明

中包含的信息也适用于液压系统。通过在机器或系统中安

装液压系统，液压系统与整机的交互作用可能会引起潜在

危险的变化。 特别是需考虑引起机械运动的液压传动的液

压和电气控制的影响。液压系统受相关法规的限制，包括

压力设备导则和已在国家法规中实现的其它相关的 EU 指

令。 准确的信息可在随液压系统或液压产品一同提供的 

EU 符合性声明或制造商声明中找到。如果整机将用于可能

发生爆炸的环境中，则必须确保该液压系统设计用于且适

用于此应用。 当工作液从液压系统中漏出并与机器的高温

表面接触时，将会导致产生威胁生命的烟雾，火和/或其它

的危险工作条件。

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