做为注塑模具系统软件的一个常见构件,是根据加温的方法来确保过流道和进胶口的塑胶维持熔化情况。因为在过流道周边或核心下设加热棒和电热圈，从注塑机喷头出口处到进胶口的全部过流道都处在高溫情况，使过流道中的塑胶维持熔化，关机后一般不用开启过流道取下凝料，再启动时只要加热流道到需要溫度就能。因而，热流道加工工艺有时候称之为热集流管系。
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预制箱涵模具水泥箱涵模具成型工艺
1.浇注成型工艺(ロ辅助振动)。浇注成型工艺直接采用外挂振动器的箱涵模具直接进行浇注成型。优点是成型工艺简单、生产灵活度高
此类模具的内模采用了省力、快速锁紧的机构，其操作性、检修保养性都非常好，而且模具不漏水、不漏砂浆，满足了用户对制品高精度和
表面美观的要求。可生产大規格单口管廊和多孔综合管廊产品。缺京是規模化生产时初期模具投入大、产能小、工人劳动虽度大，相对其它
工艺来看，原辅材料、人工及其它生产成本高
2.芯模振动成型工艺。芯模振动成型工艺通常采用干法生产方式，芯模整体的高振动会使混疑土液化并振动密实，振动过程中会导致水
泥产生一定的活化，从而提高了混凝土强度，较高的混凝土密实度可以保证足够的强度进行立即脱模，可大幅度的减少成型模具数量，缩短
生产周期，从而降低生产成本。芯模振动成型的原理为:振动时产生的激振力随距离振动器的距离増大而不断追减、衰弱，其次，方形的模
具在其角落、拐角处模具的稳固性越高，因此在生产过程中，方形模具的四角所需的激振力大，实际传通的振动力小。所以芯模振动成型工
艺一般用于口径在2500mm250mm以下的方形单口综合管廊和圆形的综合管郎。
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3高竖向振动成型工艺。高频竖向振动成型工艺采用的工き原理是大型高板式竖向振动原理，接口部位加辅助振动的工艺，由于也是
采用高频干法生产，具有与芯模振动成型工艺相同的优点，可实现快速脱模。受垂直方向间距大、参与振动体积、重量大等因素影响，竖向
振动成型的激振力袁减比芯模振动的要更快。因此设备的装机容量大，此工艺成型方式适合制造平面面积大、竖向矮的管廊。具有产品强度
高、抗渗性好，对生产督种型号的综合管廊适应性好、模具费用相对较低。但是具有产品表面相对粗糙、主要设备投入大的缺点
4.内部振器工艺。内部振器又称插入式振器。工作时振动头插入混凝土内部，将其振动波直接传给混疑土。这种振捣器多用于振压
厚度较大的混凝土层。它的优点是重量轻，移动方便，使用很广泛。
一种模块式箱涵模具，两块侧模框两端分别与端模框相配合，底模位于由两块侧模框和两块端模框构成模腔内且用于支撑两块端模框，内模位于由两块侧模框、两块端模框和底模构成的模腔内，所述侧模框由模框和模框座构成，模框的内模框下端采用铰耳与模框座铰接，模框的外模框下端与模框座间采用伸缩式连杆铰接且可调节侧模框外开角度；所述端模框由四块角模块和一块及一块以上矩形模块拼接构成尺寸不一的端模框；所述内模由两块上转角模块、一块或一块以上横向上模块和两块内角模块构成，横向上模块两端与分别与两块上转角模块横板连接，两块上转角模块竖板分别与内角模块连接；所述底模由多块形矩模板构成且矩形模板底部设有支撑腿。。
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