该系列锅炉为立式设计，燃烧机设于顶部可节省大量的空间，安装维修方便，锅炉房基建投资少。新型W型烟气流程，特殊水管结构，热效率高达86以上。锅炉水容量少，启动时间快，能为用户迅速工作提供可靠的保证。自动化程度高，安全保护装置齐全，使该系列锅炉操作简单，运行安全可靠，并实现补、给水、燃烧、运行全自动。
采用进口全自动软水器和燃烧机，确保了锅炉补、给水质量和运行可靠性。蒸汽锅炉采用炉内、外两级高性能汽水分离器，能获得高品质蒸汽。热水锅炉装有热水温度控制器，能控制水温在标准范围，实现了超温报警，并与燃烧器连锁保护，外观洁净光亮美观，经久耐用。
LSS系列立式燃气蒸汽锅炉为立式直水管锅炉，其燃料烟风系统为：锅炉的燃油(气)有供油(气)系统经进油(气)管进入燃烧器，而锅炉燃油(气)所需的空气由燃烧器鼓风机提供。燃油(气)经锅炉顶部燃烧器雾化直接喷射到由密排水管围成的燃烧室内燃烧，所形成的高温烟气辐射密排的水管并导入由两排水管组成的烟道，经水管吸热后由烟囱排入大气。其汽水系统为：该型锅炉配有QDL型给水泵。供给锅炉的软水接至水泵进口，由水泵生压后经对夹式止回阀、截止阀进水到下集箱中，经给水分配管到水管中，吸热后的汽水混合物沿水管上升到上集箱，经匀汽孔板、外置汽水分离器分离，得到高品质的蒸汽，分离出来的水份由汽水分离器的回水管回到下集箱中，进行下一次循环。
二、LSS系列立式燃气蒸汽锅炉性能优点
安全：供水，点火，燃烧，故障全自动控制，全锅炉管件制造，经锅炉安全检察部门检验合格，带有产品质量证明书。
经济：与电炉相比，生产生产相同的蒸汽量,节省50%的成本，产汽速度是电炉的5倍以上。
环保：燃料完全燃烧，热效率高，无黑烟，无环境污染。
方便：体积小，安装容易，全自动控制，一个按钮完成操作。
高效节能：采用进口燃烧器，锅炉采用多排横水管，强化传热，提高传热效率。
安全性好：采用大直径水管结构，不易爆管。
操作方便：全自动控制，发生故障自动停炉报警。
水管结构：全无缝钢管本体，强度好，安全性好。
产汽快：从点火到供汽仅10分钟左右。
占地面积小：立式，适合各种狭小空间布置。
三、LSS系列立式燃气蒸汽锅炉主要的特点：
(1) 采用立式布置，锅炉结构紧凑，占地面积小，仅有2m2左右;升压快、安全性好。从而对锅炉房要求简单，并能直接置于多层标准工业厂房、高层建筑及地下室中，节约锅炉房基建投资。
(2) 锅炉本体由上下集箱和密排的直水管组成。上集箱由两个管板对合焊接及炉胆组成，下集箱也由由两个管板对合焊接及检查孔圈组成。上下集箱之间焊有两圈独特设计的两端缩口的密排的直水管构成炉膛和对流受热面。直水管里外两层，沿集箱圆弧线环形布置，管子与管子紧贴，为了增加开孔孔桥减弱系数，制造时用缩管机将直水管两头管径缩小，然后再于上、下集箱相接，在管子两端与管板焊接处焊上抓钉，填上耐火混凝土，以堵住因缩口产生的间隙。上述结构有效解决了炉膛密封和管端焊接难、热影响区
重叠、应力集中等问题。
(3) 炉胆及检查孔圈与管板连接处采用角焊，然后在炉胆及检查孔圈内侧填上耐火混凝土，以保护角焊缝，这样，即使角焊缝的温度低于600℃，又避免了管板裂纹的产生并降低了制造成本。在下集箱顶部浇有80mm或100mm厚的耐火混凝土，以保证下集箱顶部不接触火焰，防止因在下集箱顶部聚焦蒸汽流动不好而产生裂纹。
(4) 具有特殊的ω型烟气流程，烟气在水管外高速流动横向冲刷，对流传热非常强烈，传热系数高，热效率高。
(5) 给水到下集箱中，经给水分配管，能将水均匀地分配到水管中，锅炉水循环快，水容量相对较少，锅炉启动迅速。给水经加热后，沿水管上升到上集箱，设计了独特的锅内(匀气孔板)及锅外两道汽水分离器装置，保证了较好的蒸汽品质。加上完善的水位控制报警、压力控制系统，使锅炉运行安全可靠。
(6) 采用轻型高效保温材料硅酸铝纤维毯，重量轻，保温效果好，散热损失小。
(7) 采用燃烧技术先进的意大利百得牌燃烧机及家和智能型控柜和技术先进的美国富来克(流量型)全自动软水器。锅炉熄火等均实现自动控制和调节，可实现全自动操作。锅炉保护系统齐全，有熄火保护、低水位保护、超压保护等系统，运行安全可靠。
售前承诺：
帮您进行锅炉选型，提供技术咨询；
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进行现场勘查，设备布置和设备基础条件的设计；
售后承诺：
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三包承诺：
保修：在一年内出现制造原因产生的修理由本公司承担。
包换：在一年内产品出现严重质量问题，本公司负责包换。
包退 ：在一月内产品出现严重质量问题，本公司负责包退。
服务承诺：
使用本公司产品者，如不满意，二月之内无条件退货，不收任何费用，本公司
对售出的产品实行终生保修，只收材料费。
一.结构简介：
LSS型燃气锅炉为立式快装内燃弯水管锅炉。燃料由外界气源进入燃烧器通过自动调节、自动点火功能产生高温火焰，由炉胆顶部进入炉胆内的密排水管内侧，在炉胆下部向折180°进入炉胆与密排水管的夹层间，然后由炉胆下部烟道口折180°进入筒体与包装层之间的肋片层，烟气在肋片间传热后由上部烟道口离开锅炉到囱排入大气。锅炉配置技术性能良好燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。
二、产品出厂简况：
该锅炉为整装出厂。燃烧机、自动控制台、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。按出厂技术文件清单提供随机技术文件两份。
三.控制系统说明：
该燃气锅炉，采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现锅炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力调节器，实现高低水位指示、超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。
1.基本操作：
接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示蒸汽压力。
按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作
按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。
2.设定操作：
按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。
⑴现在时间：
当前时间，使用24小时制，此项设置修改时立即生效。
启动时间：当现在时间达到启动时间时锅炉进入运行状态。
停止时间当现在时间达到停止时间时锅炉停止运行。
3.主要控制参数：
⑴.压力控制：
①压力调节器调整为0.71MPa.
②压力调节器调整为0.72MPa.
⑵.水位控制：
①水位控制器SZB-IV(电极式水位报警器)
a.正常水位上+30mm时，水泵控制开关触点断开，水泵停止工作。
b.正常水位下-30mm时，水泵控制开关触点接触，水泵开始工作。
c.正常水位上＋50mm时，第一组电磁铁高水位触点结合输出极高水位报警信号。
d.正常水位下-50mm时，第二组电磁铁低水位触点结合输出极低水位报警信号。
⑶.点火控制：
燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种燃烧器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端，也可直接控制燃烧器的电源。
⑷排烟温度控制
① 热电偶测量范围调整为160～250℃。
4.报警信号状况：
①正常水位上+50mm时，有黄色指示灯亮，指示高水位状态。
②正常水位下-50mm时，有红色指示灯亮，并有电铃声响指示低水位报警，并开始实施水泵启动程序。
③正常压力0.7MPa以上时，有红色指示灯亮，指示超过0.71MPa压力并实施一级(小火)火力状态，
④压力超过0.72MPa时，输出电铃声响报警，切断燃烧器的电源，并实施紧急停炉。
⑤当燃烧器的工作因各种故障不能正常工作时，输出失灵报警，红色指示灯亮，并有电铃声响。
⑥当排烟温度高于250℃时，有蓝色指示灯亮，伴有电铃声响,指示排烟温度超过允许值，应立即采取措施，使排烟温度降低到允许值。
5.指示状态：
①当水泵工作运行时、处于自动状态时“自动”信号灯亮，处于手动状态时“手动”信号灯亮，用绿色指示灯指示。
②高水位，大火燃烧，小火燃烧等状态用黄色指示灯指示。
③低水位、极低水位，超压、燃烧器失灵等状态用红色指示灯指示。
④超温用蓝色指示灯指示。
6.系统控制原理：
①.合上电源开关后，点击水泵控制开关开启位置，进行锅炉给水上升到正常位置后，点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，先进行小火燃烧再进入大火燃烧状态，到此锅炉进入正常运行阶段。
②.当水位升到高水位时输出高水位报警信号指示灯亮，伴有电铃声响，并实现保护停炉切断控制器电源。
当水位上升到＋30mm时水泵停止运行，当水位降到－30mmm时水泵自动重新起动，
当水位降到±50mm时，输出极高、极低水位报警信号指示灯亮，伴有电铃声响，并实施保护停炉切断控制器电源。
③、当压力升到0.72MPa时超压信号，发出电铃声响， 报警并切断控制系统的电源实现紧急停炉。
当压力超过调节压力的上限时，控制器输出小火信号关闭大火气阀，打开小火气阀以小火燃烧。
当压力降到调节压力的下限以下时，控制器输出大火信号打开大火气阀，以大火燃烧。
④、当出现燃烧器失灵故障后，燃烧控制器自动关闭气阀停止燃烧。
⑤当排烟温度高于250℃时，有蓝色指示灯亮，伴有电铃声响，并实施保护停炉切断控制器电源。
7.报警保护：
控制器开启后既不断的对压力传感器、水位电源、自身电路进行检测，发现问题立即报警并停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。
8.当排烟温度高于250℃时，应立即按要求停炉，对炉膛内壁附粘的可燃物进行清除；同时对送风量进行合理的调节
