TOKIMEC SQP ( S )系列叶片泵、各种方向阀DG4V、压力阀CRG、迭加阀DGMC、比例阀EPFG。2008.10.01株式会社东机美(TOKIMEC)更名为东京计器株式会社(TOKYO KEIKI)日本TOKIMEC（东京计器，东机美）－液压技术应用于塑料注射成型机、机床、建筑机械、水库闸门以及渡口码头的可动桥、游戏机等都利用了液压技术。日本东机美电磁阀DG4V-3-2A-M-P7-T-7-54苏州瑶佐机电东京计器以制造使用更加便捷的液压设备为目标，在追求大容量、低噪音、节能、环保等的同时，还致力于开发 “动力控制”技术，以适应信息网络的要求。东机美TOKIMEC液压机器中内藏传感器和微型控制芯片，以实现各种工业设备的远距离控制。 另外，东机美还在研制新的液压装置，如在液压控制系统中安装电动伺服机构和气压控制机构，以形成混合的动力控制系统等。日本东机美tokimec公司产品有DG系列电磁阀：DG4V-3-6B-M-U1-H7-52，DG4V-5-2C-U-H-100，DG4V-3-2C-M-U1-B-7-54   ，DG4V-5-2A-M-PL-T-6-50，DG4V-3-2A-M-U1-B-7-54    ，DG4V-3-8C-M-U1-B-7-54，DG4V-5-2AL-M-P7L-H-7-50，DG4V-5-2A-M-P7L-H-7-50 ，DG4V-5-2C-M-PL-OV-6-50 ，DG4V-5-6C-M-P9L-VR-7-40，DG4V-5-8BL-M-U7L-H-7-40  ，DG4V-5-2A-M-PL-B-6-40 ，DG4V-3-0C-M-P2-V-7-56   ，DG4V-3-2A-M-U7-H-7-P05-56   ，DG4V-5-0A-M-P7L-H-7-40，DG4V-5-0A-M-U7L-H-7-40，DG4V-3-8C-M-U1-H-7-52，DG4V-3-7C-U-H-100  ，DG4V-3-2B-U-H-100 ，DG4V-3-2N-U-H-100    ，DG4VC-3-2C-M-PS2-H-7-56-JA100，DG4VC-3-2C-M-PS2-H-7-56 ，DG4V-3-0A-M-P2-V-7-56  ，DG4V-5-3C-M-PL-B-6-40-P10  ，DG5V-H8-6C-P7-T-84-JA484，

日本东机美tokimec换向阀 日本东机美TOKIMEC公司，生产的产品有:液压阀、插装阀、止回阀、数字阀、换向阀、流量控制阀、歧管系统、马达、压力控制阀、泵、比例阀和伺服等。应用领域广泛:水利机械，液压机械、注塑机械、锻压机械、工程机械等。凭借在机电及传感技术的扎实技术背景，称为世界著名的液压和工业产品供应商。TOKIMEC认为，对人类社会而言，真正重要的是"舒适、安心的液压产品"。无论是多么先进的科学技术，如果不能对人类社会的安全有所贡献，则不能称之为游戏技术。产品系列：TOKIMEC叶片泵、TOKIMEC柱塞泵、TOKIMEC油泵、TOKIMEC液压阀、TOKIMEC比例阀、TOKIMEC马达。

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它是机械回收处理过程的一个重要环节，是实现高效分选的前提。物料的破碎程度不仅影响设备的能耗，还将影响到后续的分选效率。废弃线路板主要由强化树脂板和附着其上的铜线等金属组成，硬度较高、韧性较强[6]，采用具有冲击或剪切作用的破碎设备可以达到的解离效果，常用的破碎设备有锤碎机、切碎机、旋转破碎机和球磨机等。物料一般破碎到0.6mm时，金属几乎可以达到全部解离，但破碎方式和级数的选择还要根据后续工艺而定。不同的分选工艺对进料有不同的要求，破碎后颗粒的形状和大小，会影响分选的效率。，，由于常温破碎装置能耗大、粉尘多、二次污染与噪音污染等缺点，湿法破碎和低温破碎开始被引入部分PCB的破碎研究中。如Mou等人开发了种具有挤出、冲击和剪切作用的旋转破碎设备[7]。设备主体由破碎室、转子和定子构成，在破碎室上边配有喷雾冷却装置。当转子高速旋转时，安装在转子和定子上的刀片对废线路板造成强烈冲击与剪切而将其粉碎，同时喷雾冷却装置对粉碎过程进行冷却，以减少粉碎过程产生的有毒气体与灰尘。德国一研究机构[8]在对废弃电路板破碎过程中使用了低温破碎技术，利用低温液氮将废弃电路板冷却使其变脆易于破碎，并且避免了有害气体的产生。，，3.3 分选，，分选是利用破碎后颗粒的密度、电性和磁性等物理化学性质的差异，采用相关分选技术实现不同组分的分离和富集。目前常用的分选技术主要有重力分选和磁电分选。，，重力分选是利用材料间密度的差异实现不同颗粒分离的一种方法，常用的介质是空气、水、重液或重悬浮液。重力分选的设备结构简单，成本低廉，应围很广。气流分选和摇床分选是废弃电路板回收中常用的重力分选形式。气流分选是以空气为分选介质，破碎颗粒在气流作用下分层，下面的重颗粒受板的摩擦和震动作用向上移动，轻颗粒则由于板的倾斜度而向下漂移，从而将金属和塑料分离。Shunli Zhang[9]等研究利用气流分选从电子废弃物中分选金属。金属铜、金、银的回收率分别为76%，83%及91%。气流分选对入料颗粒的大小和形状要求不能相差太大，否则不能进行有效分层。摇床分选利用密度差的液体浮选技术，把破碎后的废弃印刷电路板混合物料经过水槽分离金属与非金属材料。摇床分选方式在

日本东机美电磁阀DG4V-3-2A-M-P7-T-7-54苏州瑶佐机电重力场或离心力场下也可以实现金属与非金属的分离，而且设备结构简单，不耗费贵重生产资料，作业成本也较低。但所有破碎的物料采用水、重液或重悬浮液进行分选，能耗大，分离效果差。，，磁电分选是利用混合物料在磁场或高压电场中磁性和电性的差异进行分离的一种方法。废线路板破碎后，用低强度的磁选机可以将铁磁性物质分离出来。Veit等人[10]使用低强度磁选机从废弃线路板破碎颗粒中回收了含铁43%，镍15.2%铁磁性物质线路板的破碎产物中金属和非金属材料的导电性差异显著，比较适合静电分选。静电分选具有分离效率较高，污染较小的优点。Shunli Zhang[9]等利用一种新开发的涡流分选机从电脑及线路板废弃物中回收金属铝,可获得品位高达85%金属铝富集体,回收率也可达90%。在废弃线路收过程中，磁选和电选结合起来使用往往可以获得较好的金属回收效果。，，4 国外典型机械处理工艺，，德国 Daimler-benz Ulm Research[8]开发了四段式处理工艺,如图1所示。这一工艺的特点是物料经液氮冷却后的有利于破碎，同时避免了在常温破碎时会产生大量的热造成塑料燃烧形成有害气体；其它工艺分离颗粒的极限一般就是1mm，而他们研制的电分选设备可以分离尺寸小于0.1mm的颗粒,甚至可以从粉尘中回收贵重金属。，，废弃印刷电路板，，图1 Daimler-benz Ulm Research的废电路板处理工艺，，日本NEC[3]公司开发的机械处理工艺如图2所示。该工艺采用两段式破碎法，利用特制破碎设备将废电路板粉碎成小于1mm的粉末，这时铜可以很好解离，而且铜的尺寸远大于玻璃纤维和树脂的尺寸。在经过两级分选可以得到铜含量为82%（重量）的铜粉，其中超过94%的铜得到了有效回收，树脂和玻纤混合粉末尺寸主要在100-300μm之间，可以作为油漆、涂料和建筑材料的添加剂。图2 NEC公司开发的废电路板机械处理工艺，，5 结语，，目前，机械处理技术作为废弃PCB资源化的主流回收方法，能够富集分离的各种有价值的组分，便于实现材料的综合回收利用，而且具有成本不高，环境污染小，易于规模化生产的优点，但它仍处于不断发展阶段，现有的处理工艺还需要得到进一步完善和改进，以提高物质的回收率和分选精度并且尽可能降低能耗。所以机械处理技术仍将是今后废弃PCB回收利用的一个重要方向。，

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