PBT 德国朗盛 T7331,玻璃纤维30%增强材料,良好的表面光洁度,PBT+PET,密度1.55,溶指28,收缩率0.3-0.9%,吸水率0.1-0.3%,冲击强度60,热变形温度100-220℃,维卡软化温度210℃,熔融温度225-250℃,加工熔体温度260-280℃,
PBT 无锡朗盛 DP7244,玻璃纤维30%增强,阻燃性,密度1.7,溶指18,收缩率0.12-1.2%,吸水率0.2-0.4%,冲击强度50,热变形温度150-223℃,维卡软化温度210℃,熔融温度225℃,阻燃V-0,加工熔体温度240-260℃,
PBT 德国朗盛 DP7102 000000,玻璃纤维/矿物填充32%增强,注射成型,密度1.57,溶指12,收缩率0.3-1.3%,冲击强度35,热变形温度115-195℃,维卡软化温度190℃,熔融温度225℃,加工熔体温度250-270℃。
PBT DP7244
物理性能
Pocan®
Pocan® 是聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 及其混合物的商品名称。
产品特性
注塑模工艺条件
干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时,或者150C,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150C,2.5小时
熔化温度:225~275C,建议温度:250C 。 模具温度:对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力:中等(最大到1500bar)。
注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。典型用途家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。
ISO 1183
ISO 60
ISO 1133
ISO 294-4
ISO 62
硬度
ISO 2039-1
机械性能
ASTM D638
ISO 527-2/1
ASTM D638
ISO 527-2/5
ASTM D638
ISO 527-2/5
ASTM D790
ISO 178
ASTM D790
ISO 178
ISO 178
冲击性能
ISO 179/1eA
ISO 179/1eU
ISO 180/1A
ISO 180/1U
热性能
ISO 75-2/B
ISO 75-2/A
ISO 306/B120
ISO 11357-3
ISO 11359-2
电气性能
IEC 60112
可燃性
UL 94
IEC 60695-2-12
IEC 60695-2-13
补充信息
ISO 7792
注射
Pocan® 可提供高耐热性能、强度及硬度,同时具有极好的滑动性能、高耐磨性和良好的耐化学品特性,此外,Pocan® 产品对应力开裂的敏感性较低,且具有低吸湿性。
除了注塑等级外,Pocan也用于半成品挤出、箔或电缆护套的产品以及非增强产品、玻纤增强产品、玻璃球或矿物质填充的产品。还可以提供阻燃、弹性体改性及食品用级别的产品,以及与ASA及PC的共混物。
业务部门:高性能材料
自然色泽
淡象牙色、不透明
颜色:除自然色及黑色外,还可以提供一系列的不透明标准颜色。如有需要,也可以提供特定颜色的产品。
表面整饰:根据模具表面的不同,产品表面可以是高光泽或有织纹感
硬度:高,尤其对于玻纤增強系列产品,拉伸模量可达 1700 - 17 000 MPa
冲击性能及断裂韧性:高、但对缺口敏感
弹性体填充的产品系列具有良好的低温冲击强度
耐动态荷载:高
耐应力开裂性能:良
耐热性:高,取决于产品系列,短时耐温峰值可到160 - 210 °C (玻纤增強 级产品可到 240 °C),可长期使用温度:90 -140°C
尺寸精确度及稳定性:良,但不能与不定型热塑性塑料相比
耐磨性能:良
耐化学腐蚀:良,尤其是对燃料、润滑剂、溶剂及清洁剂
电绝缘性良
? 良好,介电强度20 - 35 kV/mm
? 体积电阻率1013- 1016 Ohm * cm
? 对比电痕指数 CTI:额定为175-600
应用领域
? 汽车工程
? 电气工程/电子产品
? 照明工程
? 家用电器
? 运动/休闲装备
? 其他應用
异名
? (PBT+ASA)-共混物
? (PBT+PC)-共混物
? (PBT+PET)-共混物
? PBT
? PBT-共混物
? PBT/ASA
? PBT/PC
? PBT/PET
? PBTP
? PET
? PETP
? 聚乙烯对苯二甲酸酯
? 聚对苯二甲酸丁二醇酯