再创佳绩！化学镍废水除次磷项目连续签约

仲夏五月，我公司再接再厉，再创佳绩。连续签约两家大型电镀厂化学镀镍漂洗废水次亚磷预处理工程项目，解决了客户化学镀镍废水镍、磷超标的燃眉之急。自2018年年初以来，我公司已经连续签约五家化学镀镍废水预处理工程项目，这标志着湛清环保在化学镀镍废水处理领域的技术专业性已深受市场的认可，湛清产品的口碑获得客户的高度评价。

一、项目概况

• 其一：苏州某金属表面处理厂是专门为球阀进行镍磷层防腐化学镀的厂家，是国内最大的阀表面处理供应商，每天产生酸性高磷化学镀镍漂洗废水约50吨。

• 其二：镇江某汽车零配件厂是国内知名的塑胶电镀厂家，为宝马、奔驰等高端汽车的塑料件进行化学镀镍，每天产生碱性化学镀镍漂洗废水约100吨。

两家厂商分别经过三个月的技术考察并陆续确认合作。其废水镍磷等污染物指标和设计参数如下表所示：

二、处理难点

化学镀镍是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂次磷酸钠在含有金属镍离子的溶液中，将金属镍离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。

该镀种具有两项特殊性，一是以柠檬酸、苹果酸以及乳酸等为主要添加剂的镀液具有强络合性，使游离镍转化为络合镍；二是该镀液配方中含有大量的还原剂次亚磷酸盐。二者加持之下，使水中含有高浓度次亚磷及络合形态镍。

   处理时，镍离子与络合剂柠檬酸，乳酸等添加剂形成强络合物质加碱难以沉淀；次亚磷区别于一般废水中传统的正磷酸盐，不能通过钙盐或者铁盐沉淀去除，尽管市场上部分污水站通过芬顿氧化法或者漂白水氧化法将次亚磷酸盐转化为正磷酸盐，进而利用钙盐沉淀法去除正磷，然而在实际的氧化过程中，芬顿法的氧化效率仅达到60%，且需要较长的氧化时间以及较大的加药量，在部分情况下甚至需要反应过程升温至60℃以上，加速反应，使得操作工序繁杂，另外，这类方法运行成本高，污泥产生量大，且无法有效去除次亚磷。

三、专利技术

次亚磷均相共沉淀技术：次亚磷去除剂HMC-P3是湛清环保研发人员针对次亚磷酸盐废水开发的除磷药剂，发明专利公开号CN104891632B，并荣获“江苏省高新技术产品”称号。

该药剂能够通过均相共沉淀技术，与水中的次亚磷酸盐结合生成不溶性沉淀，无需转化为正磷，把总磷处理至0.5mg/L以下，是化学镀、磷化工等行业处理含次亚磷废水的首选强效药剂。此方法兼具破络除COD，除镍离子等多重功效。

原理图

重金属鳌合沉淀技术：针对化学镀镍废水中的络合镍可采用另一项产品高效除镍剂HMC-M2进行去除，可将总镍稳定处理至0.1mg/L以下，即电镀行业废水排放表三标准。

原理图

结合次亚磷去除剂和高效除镍剂，针对化学镍废水我公司设计出一套完整的处理流程，先通过次亚磷均相共沉淀去除次亚磷，同步破络以及除COD，而后调节pH至碱性，通过高效除镍剂进行鳌合，可以处理镍磷废水至达标排放。目前该系统已经在国内数十家厂商稳定运行。

四年砥砺前行，湛清环保以谦逊执着的心态立足客户所需，深掘行业痛点，追求性能上的卓越、创新质量上的品质，用切实可行的技术以及不惧考验的实力赢得广大客户的青睐，已经连续开发化学镀镍废水处理技术、锌镍合金废水处理技术、总氮废水处理技术等多项技术，累计申请专利18项。未来，湛清将继续行走在技术革新的开创之路上，为更多的客户提供性能更强、成本更低的解决方案。