用 途：汽车制造中的洗、喷漆工艺；有色金属冶炼中的电解液输送；离子膜烧碱项目中的水、废水处理和加等工艺流程。适用温度：-20℃～100℃。设计特点：本系列产品过流部件全部采用氟塑料合金模压成型工艺制造，是国内生产的最早的一氟合金离心泵产品，轴封选用先进的外装式波纹管机械密封，对磨的密封面有：碳硅、陶瓷、四氟、硬质合金可供选择。此系列产品具有结构紧凑、操作简便、价格低廉的优点，且有FSB长支架系列和FSB-D短支架（直联式）系列供用户选择使用，若对耐腐蚀和耐温方面要求不高还可选择使用超高分子量聚乙稀材料制造的UHB系列离心泵，产品自投产20年来一直倍受广大客户的青睐。产品参数说明型号及参数：点击型号查看装尺寸型 号流 量(m3/h)扬 程(m)口 径 (mm)功 率 (kw)转 速(r/min)汽蚀余量(m)效 率(%)进口出口轴功率电机功率FSB 技术参数(长支架系列，轴联式)25FSB-253.62525250.61.5290034040FSB-1551540320.43290034040FSB-20102040321.163290034240FSB-30103040321.183290035250FSB-2012.52050321.49329003.55550FSB-2512.525503223290024350FSB-30153050321.9329003.55465FSB-32253265504.85.5290024580FSB-20502080654.75.5290034580FSB-25422580655.77.5290035080FSB-30503080656.97.5290035980FSB-404540805010.21129003.54880FSB-505050805011.91529003.55780FSB-555055805013.518.52900450100FSB-32100321008011.91529003.568FSB-D 技术参数(短支架系列，直联式)40FSB-15D51540320.43290034040FSB-20D102040321.163290034240FSB-30D103040321.183290035250FSB-20D12.52050321.49329003.55550FSB-25D12.52550321.86329003.55550FSB-30D153050321.90329003.55465FSB-32D253265503.615.529003.56580FSB-20D502080654.75.5290034580FSB-25D422580653.87.529003.56780FSB-30D503080656.827.529003.568

用途： 供 水：水厂过滤与输送、水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。 工业增压：流程水系统、清洗系统、高压冲洗系统、消防系统。 工业液体：冷却和空调系统、锅炉给水和冷凝系统、机床配套、和碱。 水处理：超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、分离器、游泳池。 灌 溉：农田灌溉、喷灌、滴灌。

一、产品概述：IHF为单级单吸式氟塑料合金工离心泵，该泵是按照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用四氟填客观存在材料，进出口均采用铸钢体加固。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点，广泛适用于工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业，在-85℃～200℃温度条件下长期输送任意浓度的硫、、氢氟、硝、王水、强碱、强氧剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质，是目前世界是最耐腐蚀设备之一。二、型号意义：三、装示意图：A、高位槽正压状态特点说明：泵装在储槽的底部，储槽内介质处于正压状态，泵进口处阀门打开时，储槽的液体能自流到泵腔中，这是IHF型离心泵最理想的装方式。B、低位槽不装底阀装虹吸桶状态特点说明：泵装在储槽的上部，在进口管道靠近泵进口处装一个帮助泵自吸的虹吸桶，启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体。虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺，虹吸桶的制作要求就是密封性要好，绝不能漏水漏气，虹吸桶大小的计算方法如下：V=(3～5)×3.14×R2×L，R：进口管半径，L：进口管总长，V：虹吸桶容积，根据计算出的容积和现有材料的尺寸，再确定虹吸桶的直径和高度。（此类装方式建议使用FZB型自吸式离心泵）C、低位槽装底阀状态特点说明：泵装在储槽的上部，进口管道底部需要装底阀，每次启动泵之前，都须检查泵腔内是否有满的液体，如没有，则须将泵腔内灌满液体，切不可开空车。（此类装方式建议使用FZB型自吸式离心泵）四、产品参数：型号转速（r/min)进口（mm)出口（mm)电机功率（KW）流量（m3/h)扬程（m)效率（%）汽蚀余量（m)IHF50-32-200290050327.512.550423.0145050321.56.2512.5333.0相关产品型号转速（r/min)进口（mm)出口（mm)电机功率（KW）流量（m3/h)扬程（m)效率（%）汽蚀余量（m)IHF32-25-125290032251.5520442.3145032250.752.55402.3IHF32-25-160290032252.2532402.3145032250.752.58382.3IHF40-32-125290040322.27.520452.5145040320.753.255412.5IHF40-32-160A290040321.56.828382.5IHF50-32-125290050322.212.520543.0145050320.756.255463.0IHF50-32-16029005032412.532483.0145050320.756.258413.0IHF50-32-200290050327.512.550423.0145050321.56.2512.5333.0IHF50-32-250290050321112.580353.0145050322.26.2520273.0IHF65-50-1252900655032520643.5145065500.7512.55573.5IHF65-50-160290065505.52532593.5145065501.112.58533.5IHF65-40-20029006540112550543.5145065401.512.512.5463.5IHF65-40-2502900654018.52580503.514506540312.520423.5IHF80-65-125290080655.55020694.0145080651.1255644.0IHF80-65-125A2900806544516674.0IHF80-65-16029008065115032684.0145080651.5258624.0IHF80-50-20029008050155050644.01450805032512.5594.0IHF80-50-25029008050305080504.01450805042520504.0IHF100-80-1252900100801110020755.01450100801.5505704.5IHF100-80-1602900100801510032745.01450100802.2508684.5

一、产品概述DM/MD矿用多级离心泵：供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水（粒度小于0.5毫米）及类似的其他污水，适用于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。DM型耐磨多级泵是卧式、单吸、多级分段式离心泵。泵的进口水平，出口垂直，用拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、出水段联结成一体。二、型号意义MD85-67×3MD——耐磨多级离心泵DF——多级耐腐蚀离心泵85——泵设计点流量为85m3/h67——泵单级设计点扬程为67m3——泵的级数为3三、结构特点泵转子部件主要由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成，转子两端由用黄油润滑的单列向心滚柱轴承支承。转子轴向力由平衡盘平衡。泵的密封：进水段、中段、出水段之间的静止结合面采用二硫钼密封，也有用纸垫密封，拆后重装时必须用原材料密封，为防止水进入两端轴承，采用“O”型胶圈及挡水圈密封。泵的转动部份与固定部份之间由密封环、导叶套和填料密封。填料腔中通入有一定压力的水，起水封和冷却作用。泵的传动是通过联轴器由电机直接驱动，从电机方向看泵，泵为顺时针方向旋转。泵转子部件主要由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成，转子两端由用黄油润滑的单列向心滚柱轴承支承。转子轴向力由平衡盘平衡。泵的密封：进水段、中段、出水段之间的静止结合面采用二硫钼密封，也有用纸垫密封，拆后重装时必须用原材料密封，为防止水进入两端轴承，采用“O”形胶圈及挡水圈密封。泵的转动部份与固定部份之间由密封环、导叶套和填料密封。填料腔中通入有一定压力的水，起水封和冷却作用。泵的传动是通过联轴器由电机直接驱动，从电机方向看泵，泵为顺时针方向旋转。四、泵的装配与拆卸1、泵拆卸时应注意的事项2、按停车顺序停车3、泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油；4、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等等管路和引线；5、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。泵的拆卸顺序1、拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个部件之间的连接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；2、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料物（包括填料压盖、填料环、填料等在内）；3、依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段、末级导叶、平衡环套等；4、卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶，按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止；5、卸下泵连轴器后，拧下吸入段和轴承体的联结螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下吸入段侧轴承部件；6、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O型圈、轴套等卸下；7、采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。泵的装配1、泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行，装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时就注意以下几点：2、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫钼要干净，坚固螺钉和螺栓应受力均匀；3、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整；4、泵装配完毕后，在未装填料前，用手动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活，轴向窜动量是否达到规定要求；5、检查合格后压入填料，并注意填料环在填料室的相对位置。