耐磨焊条_ZD5辊压机专用耐磨焊条水泥厂
产品的型号规格繁多，如有疑问请联系客服13072226552（微信同步）
|
辊压机挤压辊堆焊专用焊接材料
|
牌号
|
类别
|
规格
|
应用范围
|
|
ZM、ZD3、ZD310
|
焊条
|
Φ3.2、Φ4、Φ5
|
主要用于现场小面积补焊。
|
|
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310
|
CO2气保护药芯焊丝
|
Φ1.6
|
主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
|
|
ZD1、ZD2、ZD3
|
埋弧焊用药芯焊丝
|
Φ4.0
|
主要用于新辊的制造及旧辊的修复。
高铬硼堆焊的耐磨焊丝
|
材料主要用途及性能
|
牌号
|
主要用途
|
主要性能
|
|
ZM
|
用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。
|
堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
|
|
ZD1
|
为第一层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。
|
能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
|
|
ZD2
|
为第二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。
|
与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
|
|
ZD3
|
为第三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。
|
堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。
|
|
ZD310
|
用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。
|
属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。
|
堆焊工艺及其它
|
焊条类
|
直径（mm）
|
Φ3.2
|
Φ4.0
|
Φ5.0
|
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
|
堆焊层硬度
（HRC）
|
|
焊接电流（A）
|
80～120
|
120～160
|
160～200
|
|
CO2气保护药芯焊丝
|
直径（mm）
|
Φ1.6
|
包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：15公斤
|
ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
|
|
焊接电流（A）
|
220～350
|
|
焊接电压（V）
|
25～35
|
|
气体流量（L/min）
|
15～20
|
|
埋弧焊
药芯焊丝
|
直径（mm）
|
Φ4.0
|
包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：
30～40公斤
|
|
焊接电流（A）
|
400～550
|
|
焊接电压（V）
|
26～32
|
|
焊接速度（mm/min）
|
～400
|
注意事项
施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；
埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。
立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料
|
牌号
|
类别
|
规格
|
应用范围
|
|
MD60A、MD62A
|
焊条
|
Ф3.2
|
主要用于现场小面积补焊。
|
|
DH611、DH621
|
CO2气保护药芯焊丝
|
Φ1.6
|
主要用于现场维护及大面积补焊。
|
|
MD601、MD611、MD621
|
埋弧焊用药芯焊丝
|
Φ3.2、Φ4.0
|
主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。
|
材料主要用途及性能
|
牌号
|
主要用途
|
主要性能
|
|
MD60A
MD62A
|
适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。
|
为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹 ，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
|
|
DH611
DH621
|
|
MD601
MD611
MD621
|
熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度
|
牌号
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
V
|
Mo
|
Nb
|
W
|
其他
|
Fe
|
硬度（HRC）
|
|
MD60A
|
5.0-6.0
|
1.0
|
1-2
|
26-35
|
2-3
|
|
|
|
≤5
|
余
|
57～62
|
|
MD62A
|
4.5-5.5
|
1.0
|
1-2
|
20-26
|
1-3
|
|
1-4
|
1-3
|
≤5
|
余
|
58～60
|
|
DH611
|
4.0-5.0
|
1-2
|
1-2
|
25-30
|
|
|
|
|
≤5
|
余
|
57～62
|
|
DH621
|
4.0-5.0
|
1-2
|
1-2
|
20-24
|
1-2
|
1-2
|
1-3
|
1-2
|
≤5
|
余
|
59～64
|
|
MD601
|
4.5-5.5
|
0.8-1.5
|
0.8-1.5
|
25-30
|
|
|
|
|
≤5
|
余
|
56～60
|
|
MD611
|
5.5-6.5
|
0.5-1.0
|
0.5-1.0
|
30-38
|
|
|
|
|
≤7
|
余
|
59～62
|
|
MD621
|
5.0-6.0
|
1.0-1.5
|
1.0-1.5
|
20-24
|
1-4
|
2-6
|
2-8
|
1-4
|
≤5
|
余
|
60～66
|
堆焊工艺及其它
|
焊接电流（A）
直径（mm）
|
80～140
|
140～200
|
|
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
|
层间及预热温度（℃）:90～150
焊后空冷
|
|
Ф1.6
|
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
|
|
|
焊接电流（A）
焊接电压（V）
气体流量（L/min）
直径（mm）
|
220～350
|
|
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：30～40公斤
|
|
25～35
|
|
|
15～20
|
|
|
Ф3.2
|
Ф4.0
|
|
埋弧焊
药芯焊丝
|
|
|
|
|
|
焊接电流（A）
|
350～400
|
400～550
|
|
焊接电压（V）
|
22～28
|
26～32
|
|
焊接速度（mm/min）
|
500～600
|
500～600
|
注意事项
施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
埋弧焊药芯焊丝采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h；
一般用于堆焊后不进行机加工的工件。
锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）
|
牌号
|
种类
|
硬 度（HRC）
|
性能及主要用途
|
|
GM1
|
1
|
|
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
|
|
ZD3
|
1
|
55～59
|
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
|
|
ZD6
|
1
|
焊后硬度
35～40
冲击后50～55
|
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
|
|
TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
|
|
TDL-60
|
1
|
56～62
|
|
TDP-65
|
1
|
59～65
|
|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TM65
|
1
|
61～66
|
|
MD501
|
2
|
52～55
|
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。
|
|
ZD5
|
2
|
48～52
|
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。
|
|
ZD310
|
1、2
|
57～62
|
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。
|
风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）
|
牌号
|
种类
|
硬度(HRC)
|
性能及主要用途
|
备注
|
|
DH-55F
|
2
|
52～57
|
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
|
可现场检测风机动平衡
|
|
DH-60F
|
2
|
59～65
|
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
|
|
TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
|
|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
部分材料高温硬度测试
|
牌号
|
种类
|
试验温度t（℃）
|
高温硬度值（HV3）
|
|
ZD5
|
1
|
550
|
425
|
428
|
428
|
/ 427
|
|
TDL-65
|
1
|
700
|
334
|
334
|
332
|
/ 333
|
|
TN65
|
1
|
700
|
421
|
440
|
421
|
/ 427
|
|
TN65
|
1
|
650
|
500
|
535
|
505
|
/ 513
|
|
ZD310
|
1
|
650
|
397
|
464
|
444
|
/ 435
|
堆焊工艺及其它
|
焊条类
|
直径（mm）
|
Ф3.2
|
Ф4.0
|
Ф5.0
|
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
|
|
焊接电流（A）
|
80～140
|
140～200
|
180～220
|
|
CO2气保护
药芯焊丝
|
直径（mm）
|
Ф1.6
|
包装形式：真空层绕盘装
单件重量：15公斤
|
|
焊接电流（A）
|
220～350
|
|
焊接电压（V）
|
25～35
|
|
气体流量（L/min）
|
15～20
|
水轮机专用焊接制造及修复材料
|
牌号
|
类别
|
符合标准
|
规格
|
|
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe
|
焊条
|
AWS E410NiMo
|
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
|
|
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe
|
AWS E410NiMoL
|
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
|
|
ER415、 ER415L
|
气保护
焊丝
|
AWS ER410NiMo(L)
|
Φ1.2、Ф1.6
|
|
ER416、 ER416L
|
|
Φ1.2、Ф1.6
|
材料主要用途及性能
|
牌号
|
主要用途
|
主要性能
|
|
0Cr13Ni4-6MoRe
|
主要用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的堆焊修复以及同材质结构件的焊接。
|
为低氢型药皮马氏体不锈钢焊条。堆焊层具有良好的抗气蚀耐泥沙磨损性能。焊条焊接工艺性能良好，采用直流反接，适合于全位置焊接。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可以切削加工。
|
|
00Cr13Ni4-6MoRe
|
|
ER415、ER415L
|
用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的大面积堆焊修复以及水轮机过流部件的制造焊接。
|
为马氏体不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。
|
|
ER416、ER416L
|
为三相不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。
|
熔敷金属化学成分（%）
|
牌号
|
C
|
Si
|
<, FONT size=2>Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
S
|
P
|
|
0Cr13Ni4-6MoRe
|
≤0.06
|
≤1.0
|
≤2.0
|
<P style="TEXT-INDENT: 2
|
|
|
|
|
|
鑫泰牌高合金耐磨焊条
铁铬钼硼耐冲击耐磨堆焊焊条Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条是石墨型的堆焊焊条，堆焊金属为钼铬硼合金，堆焊层硬度为 HRC=60~65°，基体为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体，堆焊金属为共晶型或近共晶型合金，本焊条不但耐高温（可达650℃）而且耐磨性，韧性，抗裂性很好。具有较高的抗冲击磨粒磨损性能。
用途：适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高6~8倍。
多种合金耐磨块
耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC60~75。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂的风扇叶片，挤压8 ‖辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命8－10倍。
产品规格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm）
焊接工艺：
1.碳棒熔敷，熔敷电流280A~400A。
2.用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊，堆焊电流230A～300A。
用途
主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。
常遇情况
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
温度核算
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。以下估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。
|
碳当量（%）
|
预热温度
|
碳当量（%）
|
预热温度
|
|
≤0.40
|
100℃以上
|
≤0.70
|
250℃以上
|
|
≤0.50
|
150℃以上
|
≤0.80
|
300℃以上
|
|
≤0.60
|
200℃以上
|
≤0.90
|
350℃以上
|
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
影响因素
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
缺陷
1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。
2、气孔和夹渣
A、气孔
气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。
3、裂纹焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。
4、未焊透未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人,接头根部的现象。
5、未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。
四方牌耐磨焊条
四方特种耐磨焊条有限公司品牌涉及的不仅仅是 “形象”，最为基本的是品牌维系于消费者对一种产品或一个公司的现行体验之中。因此，品牌管理比品牌创建更为重要。可以将品牌生命延续的做法是把客户引入到品牌关系中来，让客户与品牌之间长时间形成的信赖关系维持和巩固品牌的更新换代。即使品牌与客户之间的关系还没有显现出来，但客观上经济利益的驱动已经使发展和维护关键客户转化成了塑造品牌最基本的行动
，客户和品牌之间的关系就越紧密，同时，日积月累。一个好的、寿命长久的品牌正是建立在与它的客户紧密关系基础之上形成的。
用耐磨电焊条堆焊在砖机螺旋绞刀的磨损部位,已被许多砖厂认同是一项简便易行,降耗节支的有效措施。但各厂的使用效果并不完全一样，除焊条本身的质量外，操作方法是主要原因。
螺旋绞刀在排挤泥料时，产生滑动。因此要求绞刀的推进表面应光洁，才能减小阻力。所以,如果一次就同时在所有的绞刀表面上都堆焊耐磨焊条,必将因其表面粗糙, ,泥条挤不出来,泥缸严重发烧,无法生产。其实,砖机上的各节螺旋绞刀磨损并不一样,挤出泥料的首节比只承担和输送泥料任务的尾节的磨损要大五?六倍！就是同一节绞刀，其各部的磨损也相差极大：绞刀叶片正面要推挤泥料，磨损极大；而叶片的背面，几乎不受什么压力，磨损极小；叶片的棱边，不仅线速度最高，而且要与泥缸内壁粘附的泥料强烈摩擦，
；而绞刀轴套的直径只有叶片外缘直径的三分之一，磨损量也只有它的三分之一；至于首节绞刀的副叶，由于肩负切开和挤出泥料的双重任务，全身受磨损量就。我们在作耐磨层的堆焊时，应该是边棱部分最厚，可达5mm。叶片正面只从边缘向中间堆约50mm宽的一幅，而这一幅应是边部较厚的3～4mm，往中间渐薄幅叶则应按上述原则前?后?边棱全部堆焊，绞刀的其他部位，都不必堆焊。
由于砖机螺旋绞刀和搅拌机叶片只有磨粒磨损，没有冲击负荷，又希望焊层表面平整，所以堆焊时应采用电弧长度略大于焊条直径的长弧焊接；并采用蛇形（W）运条法或8字形（888）运条法。这样，只需用较少的焊条，较高的工效而得到一个宽而平整的优良耐磨表层。
在堆焊砖机的螺旋绞刀正面时，为了不使焊道给予泥料增加太多的阻力，应顺着泥流前进的方向即顺叶片圆弧方向堆焊，切不可沿半径横向堆焊，以致泥料沿叶片向前滑动时跨门坎。
