一、选择天然金刚石修整刀具合理的几何参数：
1、前角
一般取大些，以减少震动。但在切削有足够刚度的钢件外圆时，也可采用小负前角（负2度----15度），提高工件加工精度。
2、主后角
主后角大时，刀刃锋锐，工件表面弹性恢复减少，因而减少了恢复层与后刀面的接触长度，减少了后刀面与加工表面的摩擦，利于提高表面质量，降低表面粗糙度。
3、主偏角
为减少残留高度，提高表面工件质量，应尽量取小值。
4、副偏角
为减少残留高度，应尽量小。
二、合理选择切削用量
1、进给量
选用小的进给量，降低残留高度。
2、切削速度V
避免积屑瘤产生的区域以及自激振动的临界速度.一般推荐或用低速(V在38m／min之间)降低切削温度；或用高速(v在80～lOOm／min以上)消除积屑瘤不利影响，并利用因切削热增加而产生的高温，进一步减少切屑变形.
3、切削厚度
选用小的切削厚度。减小工艺系统变形以及振动，降低表面粗糙度．
三、改善工件材料加工性能
在不影响工件性能的条件下，适当调整化学成份，加入少量的硫、锰、铝等元素，降低材料塑性，减少金刚石修整笔粘结磨损，抑制积屑瘤的产生．材料加工前进行适当的热处理，改善其硬度、塑性。
四、增加运动机构本身的精度
增加运动机构本身的精度，减少振动调整车床主轴，增加跟刀架瓜脚支承面积，选用精度比较理想的顶针，增加工件装夹刚性。
五、合理选择刀具切削部分材料
不同的加工材料，不同的加工情况，对天然金刚石砂轮刀切削部分材料性能要求也不同，因而所选用的材料也应不同。目前在车床高速精加工有色金属及非金属材料时一般使用金刚刀。其硬度高、耐磨性好，切削刃锋利，摩擦系数小，切屑与刀具不易产生粘结，不产生积屑瘤。
