玛钢扣件必需具有足够的强度，耐久性，和一定的弹性，并有效第连结钢轨与轨枕之间的可靠联结。还要求玛钢扣件系统零件少，装置简单，便于组装。除了铸铁玛钢扣件外，还有钢玛钢扣件。钢玛钢扣件各种性能都比较优越，如抗断性、抗滑性、抗变形、抗脱、抗锈等。钢玛钢扣件一般又分为铸钢玛钢扣件和钢板冲压、液压玛钢扣件，铸钢玛钢扣件的生产工艺与铸铁大致相同，而钢板冲压、液压玛钢扣件则是采用3.5-5mm钢板通过冲压、液压技术压制而成。
          目前全国最大的铸铁玛钢扣件生产厂家集中在河北地区，市场占有率在80%左右；而钢玛钢扣件的市场占有率大概在5-10%主要生产厂家则分布在河北、重庆、新疆等地。扣件的生产方法包括盖板及中间部的热压工艺生产方法。盖板由钢板经冲压机出成毛坯后，将毛坯加热，用冲压机冲出盖板的形状，工件冷却后入冲孔冲压机冲出螺栓孔，然后将工件放到撅嘴机上，开口孔的外侧两边各撅起一凸起后成型。
          钢板经冲压机毛坯后，十字线纵向装置螺栓位置冲出长形孔，将工件加热，遵照模具冲压出中间部的形状;冷却后将工件放在斜型台上，对每个孔进行精冲，成型。玛钢扣件的生产方法为热冲压工艺，热冲压工艺增大了扣件的韧性，不易变形，扣件经热冲压后，增加了R弧线弧度，使卡口连接面面积增大，从而使接触面积增大，增大摩擦力，使玛钢扣件更安全可靠。
   铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
铸件后期处理及造型：
           铸件后处理对清理后的铸件进行热处理﹑整形﹑防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造设备生产的最后一道工序。
           冒口为避免铸件出现缺陷而附加在铸造设备上方或侧面的补充部分。在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的容器。          
           铸造有色合金用以浇注铸件的有色合金，是铸造设备中的一类。主要有铸造铜合金﹑铸造铝合金﹑铸造镁合金等。
           模样仿真铸件形状形成铸型型腔的工艺装备或易耗件。为保证形成符合要求的型腔，模样应具有足够的强度﹑刚度。
           铸件清理将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸造设备内外表面的过程。主要工作有清除型芯和芯铁。           
           芯盒将芯砂制成型芯的工艺铸造设备。可由木材﹑塑料﹑金属或其它材料制成。
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十字扣件也叫直角扣件 定向扣件
十字扣件在建筑钢管脚手架扣件中使用比例最多，是建筑施工企业不可缺少的，十字扣件制造工艺复杂-材质要求高，建议建筑扣件购买单位到厂家实地考察，十字扣件价格高低与十字扣件质量息息相关。
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