简述机床设备的数控系统有哪些？下面就由数控钻铣中心的工程师告诉您

整机具有数控和手动控制系统，可方便转换。具有抗干扰性强、使用寿命长、抗冲击、运行稳定等特点。控制系统具有屏幕显示功能、计算功能、程序控制功能、工艺参数存储功能、软保护功能和人机对话功能。应有两个操作控制柜（箱），其中一个可在设备周围移动。

6-2。 CNC的功能

数控系统具有轧制过程实时监控、计算、编辑、圆柱轧制工艺参数存储、参数数据传输和断电记忆等功能。人机界面为中文显示，直观清晰。

实时监控功能

电脑屏幕显示上辊主缸上下位移、下辊水平运动、上辊压紧力，并直观显示各运动的实时状态、相对位置和上辊的升降，下辊的水平运动，翻转架的动作。液压电磁阀动作输出状态。

轧辊工艺参数计算功能

通过系统键盘输入产品的板厚、板宽、卷径、屈服极限和直边系数，输出机床设备所需的工艺参数：上辊压紧力、下辊水平移动辊，以及上辊的升降。计算机确认轧制产品的负载是否超载并自动设定工艺参数，实现上下辊水平运动的数控化。

参数的编辑和保存

操作人员可根据轧制产品的要求，编辑工艺参数或调用成熟的工艺参数，并可存储不同工件的参数；操作人员可以随时将库数据传送到程序控制窗口中使用。

人机对话功能

通过触摸屏的输入和显示，可以实现轧制工件参数的输入、编辑、计算、修改、存储等功能；系统将存储的过程数据以菜单的形式存储在系统内存中。用户使用时，只需调出相应菜单即可响应相应工件的轧制参数。

修改参数后，不进行数据处理，退出参数设置时会出现提示。

电脑根据设定的参数自动检测控制上下辊两端，保证±0.20mm的同步精度。

位移传感器位移分辨率为0.05mm，显示精度为±0.05mm。

具有故障自动诊断功能。

具有各元件软限位保护功能。