数控机床设备点检是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括以下内容：

（1） 固定点。首先，有必要确定数控机床的维修点数量，科学分析该设备，找出故障可能发生的位置。只要这些维修点“值守”，就会及时发现故障。

（2） 校准。对于每个维修点，应逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量、密封性等，并应有明确的数量标准。只要不超过规定的标准，就不是失败。

（3） 定期进行。多久检查一次，以确定检查周期。有些点可以检查多次，有些点可以根据具体情况每月或每月检查一次。

（4） 项目。还应明确在每个维护点检查哪些项目。

（5）定人。由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员，应根据检查现场和技术精度要求，实施人员。

（6）定法。如何检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是用普通仪器还是精密仪器。

（7）检查环境时，步骤应该有规定，是在生产运行中检查还是停止检查，是进行反汇编检查还是不进行反汇编。

（8）处理。检查应详细记录，并按规定格式清楚填写。为了填写检查数据及其与规定标准、判断印象、处理意见的差异，检查员应签署并注明检查时间。

（9）分析。应定期对检查记录和处理记录进行系统分析，以确定薄弱的“维护点”。也就是说，对于故障率高或损失大的环节，提出建议并交给设计师改进设计。数控机床点检分为两个层次：日常点检和专职点检。日常点检负责对机床的一般零件进行点检和加工，并检查机床操作中的故障，这些故障由机床操作员执行。专职点检负责机床关键部件和重要部件的定期重点点检和设备状态监测与故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改进设备维修管理的建议。数控机床点检作为一项工作制度，必须认真执行，持之以恒，确保机床的正常运行。