机床布局比较：

平板数控机床设备的两个导轨所在的平面平行于地平面。斜床数控车床的两条导轨所在的平面与地面相交，形成一个倾斜平面，角度为30°、45°、60°和75°。从机床侧面看，平床数控车床的床身是正方形，斜床数控车床床身是直角三角形。显然，在导轨宽度相同的情况下，X方向拖板的斜床比平床长，在车床中应用的实际意义是安排更多的刀具编号。

切削刚度比较：

斜床数控车床的横截面积大于同规格的平板车床，即抗弯抗扭能力更强。斜床数控车床的切削刀具是在工件倾斜上方向下切削，切削力和工件的重力方向基本相同，因此主轴相对稳定，不易引起切削振动，而平床数控车床在切削时，刀具产生的切削力与工件和工件的重力成90度，容易引起振动。

加工精度比较：

数控车床传动螺杆是高精度滚珠丝杠，螺杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不能说没有间隙，但只要有间隙，当螺杆在一个方向上反向传动时，很难避免会产生齿隙，带反向间隙会影响数控车床的重新定位精度，从而影响加工精度。斜床数控车床的布局可以直接影响滚珠丝杠在X方向上的间隙，而重力直接作用在丝杠的轴向，使得传动时的反向间隙几乎为零。平板数控车床的X方向丝杠不受轴向重力的影响，间隙不能直接消除。这是设计给斜床数控车床带来的固有精度优势。

排屑能力比较：

由于重力的关系，斜床数控车床不容易生产缠绕刀具，这有利于切屑的去除。同时带有中央螺钉和导轨保护板，可以避免切屑堆积在螺钉和导轨上。斜床数控车床一般配备自动排屑机，可以自动排屑，增加工人的有效工作时间。平板的结构很难增加自动排屑机。

自动生产的比较：

刀具数量的增加和自动排屑机的配置实际上是自动化生产的基础。一人守护多台机床一直是机床的发展方向。斜床数控车床增加了铣削动力头、自动进给机或机械手、自动进给、一次夹紧来完成所有的切削过程、自动进给和自动切屑去除，它已成为一种高效率的自动数控车床。平板数控车床的结构在自动化生产中处于不利地位。虽然斜床数控车床比平板数控车床更先进，但市场份额远远落后。平板数控车床易于生产等优点使数控车床占据了90%以上的市场份额。