数控机床设备加工常见5个故障及其解决方案：

工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因：刀尖损坏，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床爬行现象；加工工艺不好。

解决方案：如果刀具在磨损或损坏后不锋利，请再次打磨刀具或选择更好的刀具重新设置刀具；机床共振或放置不平稳，调整水平，打好基础，固定稳定；机械爬行的原因是拖板导轨磨损严重，滚珠丝杠磨损或松动，机床应注意保养，通勤后应清洁电线，并及时添加润滑油以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液，在能够满足其他工艺要求的情况下，尽量选择较高的主轴转速。

工件锥度尺寸头现象

故障原因：机床放置水平未调整好，一高一低，导致放置不稳定；车削长轴时，贡献材料较硬，刀具较深，导致让刀现象；尾座顶针和主轴中心不同。

解决方法：用水平仪调整机床的水平度，打好坚实的基础，固定机床以提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给，避免切削刀具力；调整尾座。

驱动器相位灯正常，工件加工尺寸大小不一

故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杠和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用过程中发生偏差。拖板每次都可以回到起点，但工件的尺寸仍在变化。这种现象一般是由主轴引起的，主轴的高速旋转使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

解决方案：依靠带千分表的刀架底部，通过系统编辑固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整导程间隙，更换轴承；用千分表检查刀架的重复定位精度，调整机床或更换刀架；使用千分表检查工件加工后是否准确，以返回程序起点，如果可能，然后检修主轴，更换轴承。

加工电弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振动频率重叠导致共振；加工技术；参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；丝杠间隙过大导致松动或丝杠过紧导致失步；同步皮带磨损。

解决方法：找出共振部分，改变其频率，避免共振；考虑工件材料的加工工艺，合理编程；对于步进电机，处理速度不能设置得太大；机床安装是否牢固，放置是否平稳，拖板磨损后是否过紧，间隙是否增大或刀架是否松动；更换同步带。

在批量生产中，偶尔会出现工件超差

故障原因：必须仔细检查夹具，并考虑到操作员的操作方法，以及夹紧的可靠性，由于夹紧引起的尺寸变化，必须改进夹具，使工人尽可能避免人为疏忽误判现象；CNC系统可能会受到外部电源波动或干扰的影响，自动产生干扰脉冲，导致驱动器接受多余的脉冲驱动电机带走或更少。

解决办法：把握规律，尽量采用一些抗干扰措施，如：强电场干扰的高压电缆和弱电信号的信号隔离，加入抗干扰的吸收能力和屏蔽线隔离，此外，检查地线连接是否牢固，接地接触是否良好，应采取一切抗干扰措施以防止系统干扰。