数控机床设备的操作和监控是在这个数控单元中进行的，这是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床具有许多不可替代的特点。让我们来学习数控机床和普通机床的主要区别！

数控机床的特性总结：

1、对加工对象具有较强的适应性，数控机床为模具制造提供了合适的加工方法；适应模具等产品单件生产的特点。

2、数控机床具有较高的加工精度和稳定的加工质量；

3、数控机床可采用多坐标联动加工复杂成型零件；

4、当加工部件发生更换时，数控机床一般只需要更改数控程序，这样可以节省生产准备时间；

5、该机床本身具有较高的精度和刚性，可以选择良好的加工量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

6、数控机床具有高度自动化性，可以降低劳动强度；

7、它有利于生产管理的现代化。数控机床采用数字信息和标准代码对信息进行处理和传递，并采用计算机控制方法为CAD、制造和管理的集成奠定了基础；

8、它要求操作人员的质量较高，维修人员的技术要求较高。

数控机床与传统机床的主要区别如下：

1、高灵活性

用数控机床加工零件主要取决于加工步骤。也就是说，与普通机床不同的是，单件和少量产品的生产和新产品的开发不需要制造、更换许多模具和固定装置，以及对机床的频繁调整。因此，数控机床适合于频繁更换加工零件，缩短了生产准备周期，节省了大量的技术设备成本。

2、加工精度高

数控机床的加工精度一般可达到0.05-0.1MM级。机床的运动部件移动一个脉冲等量（一般为0.001MM)。数控机床以数字信号的形式进行控制，使加工精度易于控制。

3、加工质量稳定可靠

加工同一批零件，相同的机床，在相同的加工条件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具路径相同，零件一致，质量稳定。

4、高生产率

数控机床可以有效地减少零件的加工时间和辅助时间。数控机床运动部件的高速移动、定位和高速切割，大大提高了生产率。另外，结合加工中心的工具库，数控机床的主轴音速和五轴连杆加工中心的进给范围非常宽，机床可以进行切削量大的强大切削。数控机床已进入了高速机械加工的时代。一个机床可以进行多个工序的连续加工，缩短半成品工序之间的旋转时间，提高生产效率。

5、改善工作条件

数控机床在加工前进行调整后，可通过启动输入程序进行自动连续处理，直至处理结束。操作人员只需要输入程序、编辑、装卸零件、准备工具、观察加工状态、检查零件等操作。劳动强度明显降低，机床操作人员的劳动正在成为智力工作。此外，机床一般是组合、清洁、安全。