数控机床设备故障维修的确定测量参数：

对于数控机床的振动诊断，可测量的次要参数是唯yi的、速度和加速度。振动测量参数的选择应考虑振动信号的频率组成和相关的振动后果。一般选择原则如下：

对于振动频率低于10hz且位移较大的低频振动，位移的现场测量发生变化。对于具有高旋转精度要求的高速旋转机械，位移也被用作测量标准。由于速度的高信噪比，对于大多数机械设备而言，在测量设备的振动强度时，振动检测的Z重要要求之一是能够在足够宽的频率范围（通常远超过1khz）内测量所有信息，包括故障分量。

许多典型的测试结果表明，在设备内部损坏影响设备的百年工作能力之前，高频振动分量已经包含故障信息，只有当内部故障发展为大故障时，才能从低频信息中反映出来。因此，测量振动加速度值的变化和振动频率分析是设备故障诊断的重要手段之一。

数控机床设备故障维修的油样检测技术：

当设备运行时，由于零件表面的相对运动，不可避免地会产生摩擦和磨损，从而不断产生磨损颗粒和碎屑。这些分布在机油中的磨损颗粒有不同的形状和大小。它反映了不同的磨损形式和机制。因此，通过对工作油的合理取样和必要的分析处理，可以获得机械设备各摩擦副的磨损情况，包括磨损位置、磨损机理和磨损程度等方面的信息。研究设备的故障前兆、故障发展、位置和故障程度具有重要意义。